Pagbuo ng mga pangangailangan sa produksyon. Mekanismo para sa pagtugon sa mga pangangailangan: pag-order sa isang supplier ayon sa mga pangangailangan ng order ng isang customer 1c trade generation ng mga order ayon sa mga pangangailangan

Home 1C:ERP Enterprise Management 2 Production Management

Pagbuo ng mga pangangailangan sa produksyon

Ang pangangailangan para sa produksyon ay maaaring mabuo sa maraming paraan.

Dokumentasyon Plano ng produksyon ay ginagamit upang suportahan ang isang push material management system. Ang daloy ng materyal sa anyo ng mga produkto at semi-tapos na mga produkto ay "itinulak" sa tatanggap (halimbawa, sa isang bodega) sa isang utos na nagmumula sa control system. Ang plano ng produksyon ay nabuo para sa isang arbitrary na agwat ng oras, na pinaghiwa-hiwalay ayon sa mga panahon na tinukoy sa napiling senaryo ng pagpaplano. Mga napiling dokumento Plano ng produksyon tukuyin ang mga grupo kung saan ang mga produkto ay pinagsama-samang pinaplano. Batay sa mga plano sa produksyon, posibleng masuri ang pangangailangan para sa mga mapagkukunan ng paggawa at i-coordinate ang mga plano sa produksyon sa mga plano sa pagkuha, at isinasagawa ang pagsubaybay sa pagpapatupad ng mga plano.

Dokumentasyon Order ng customer, Order para sa domestic consumption, Pag-aayos ng order bumubuo ng pangangailangan para sa mga produkto, na maaaring ibigay sa pamamagitan ng produksyon. Ang isang "pull" na sistema ng pamamahala ng daloy ng materyal ay ipinapatupad (nagbibigay-kasiyahan sa umuusbong na pangangailangan).

Paggawa ng desisyon sa produksyon

Anuman ang pinagmulan ng pangangailangan, ang isang solong mekanismo batay sa paggamit ng mga dokumento ay iminungkahi upang matiyak ito Order ng produksyon. Ang mga production order ay bumubuo ng mga batch para sa paglulunsad ng produksyon ng mga produkto, semi-tapos na mga produkto, at pagpapatupad ng trabaho.

Para sa bawat linya ng order, ang sarili nitong natatanging detalye ay nabuo, na sa oras ng paglikha ay isang pagtitiklop (pag-uulit) ng pagtutukoy ng mapagkukunan na tinukoy sa linya.

Pagsubaybay sa katayuan ng supply ng order

Sa loob ng balangkas ng isang order ng produksyon, ang mga bagay sa supply ay maaaring isang order, isang linya ng produkto, o isang yugto ng produksyon ng produkto. Posible ang kontrol sa loob ng lugar ng trabaho Katayuan ng supply ng order. Ang pagsusuri sa katayuan ng supply ay nagbibigay ng kinakailangang impormasyon para sa paggawa ng mga desisyon sa pagbibigay ng mga order na may mga materyales.

Sa mga sistema ng automation ng accounting ng produksyon, ang pinakamahirap na gawain mula sa punto ng view ng pagpapatupad ay ang mga gawain ng pagkalkula ng mga gastos at pagpaplano ng proseso ng produksyon ng tapos na produkto. Sa ibaba ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga opsyon para sa pagpapatupad ng mga gawain sa pagpaplano para sa proseso ng produksyon ng produkto sa 1C ERP Enterprise Management system at kamakailang mga pagbabago sa mga mekanismo ng pagpaplano na idinagdag sa solusyon sa sirkulasyon, simula sa bersyon 2.2.3.

Pangkalahatang Impormasyon

Ang bawat lugar ng produksyon ay natatangi, at ang isang diskarte sa pagpaplano na ganap na angkop sa mga kinakailangan ng isang proseso ng produksyon ay maaaring hindi ganap na naaangkop sa isa pa.

Sa aming artikulo ay isasaalang-alang namin ang isang diskarte sa pagpaplano na tipikal para sa paggawa ng mga teknikal na kumplikadong produkto. Ang isang klasikong halimbawa ng isang lugar na nailalarawan sa paggawa ng mga kumplikadong produkto ng output ay heavy engineering. Sa halimbawang ito, pag-aaralan natin ang mga diskarte sa pagpaplano ng produksyon ng mga natapos na produkto, na ipinatupad sa 1C ERP.

Mga problema sa pagpaplano ng produksyon ng mga teknikal na kumplikadong produkto

Pagdating sa mga kumplikadong produkto, mahalagang matukoy kung ano ang mga ito. Sumang-ayon tayo na para sa mga kumplikadong produkto ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

Ang produkto ay may kumplikadong komposisyon. Ang komposisyon ng naturang mga produkto ay maaaring kinakatawan sa anyo ng isang puno, sa tuktok ng kung saan ay ang produkto mismo, na kung saan ay disassembled sa malalaking bahagi - aggregates. Ang bawat isa sa mga bahagi, sa turn, ay disassembled sa mas maliit, at iba pa, hanggang sa mismong pundasyon, kung saan matatagpuan ang mga hilaw na materyales, na, bilang panuntunan, ay hindi ginawa, ngunit binili ng negosyo mula sa ikatlong -mga supplier ng partido. Para sa mga kumplikadong produkto, ang gayong puno ay maaaring magkaroon ng ilang antas, at ang bilang ng mga node ay maaaring umabot sa libu-libo o kahit sampu-sampung libong piraso.
Ang mga kumplikadong produkto ay may mahabang ikot ng produksyon (anim na buwan, isang taon).
Ang mga kumplikadong produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahabang oras ng paghahatid para sa mga materyales. Ang ilang mga materyales ay maaaring gawin upang mag-order ng mga supplier.
Ang mga kumplikadong produkto ay may kumplikadong teknikal na dokumentasyon. Bilang isang resulta, nangyayari na sa oras na magsimula ang paggawa ng isang produkto, ang dokumentasyon ay hindi ganap na handa at maaaring ma-update at madagdagan sa panahon ng paggawa ng tapos na produkto. Sa pagsasagawa, nangangahulugan ito na maaaring magbago ang detalye ng produkto pagkatapos magsimula ang produksyon.
Ang produksyon ng mga teknikal na kumplikadong mga produkto, bilang isang panuntunan, ay napaka-masinsinang mapagkukunan, na nangangailangan ng makabuluhang mga mapagkukunan ng paggawa, reserbasyon ng kapasidad ng produksyon, at maagang pagkahumaling ng mga mapagkukunang pinansyal.

Ang lahat ng mga tampok sa itaas ay naglalagay ng mga gawain sa pagpaplano sa pinakamataas na antas ng kahalagahan.

Pagpaplano sa 1C ERP

Sa 1C ERP pagpaplano ay nauugnay sa dalawang subsystems:

Pagbabadyet at pagpaplano subsystem. Naglalaman ng mga tool tulad ng Mga Plano (mga benta, produksyon, pagbili, pagpupulong), pangunahing inilaan para sa pinalaki, paunang pagpaplano. Sa isang malaking lawak, ang mga tool na ito ay nakaposisyon para sa predictive na pagpaplano. Nangangahulugan ito na ginagamit namin ang mga tool na ito kapag wala pang malinaw na pangangailangan para sa produksyon, ngunit gusto naming asahan ang proseso ng produksyon upang makapaghanda nang maaga. Ang pagpaplano ng pagtataya ay karaniwang ginagawa gamit ang mga makasaysayang istatistika o iba pang mga plano.
Ang 1C ERP Production subsystem ay naglalaman din ng mga mekanismo ng pagpaplano, ngunit ang pagpaplano ng produksyon ay inilaan lamang para sa pagpaplano ng pagpapatakbo at pamamahala ng proseso ng produksyon. Ang subsystem ay naglalaman ng mga order ng produksyon, mga yugto ng produksyon at isang iskedyul ng produksyon bilang pangunahing tool sa pagpaplano ng pagpapatakbo.

Mga problema sa pagpaplano ng produksyon

Ang mga pangunahing gawain na kinakaharap ng 1C ERP system ay nagpaplano ng proseso ng produksyon:

Tiyakin ang pangangailangan para sa mga materyales sa isang napapanahong paraan:
- Magbigay ng pananalapi para sa pagbili ng mga materyales;
- Planuhin ang oras ng pag-order at pagbili ng mga materyales;
- Tukuyin ang mga petsa ng pagtanggap ng mga materyales sa bodega ng kumpanya.
Tukuyin ang pangangailangan para sa mga mapagkukunan upang matiyak ang kanilang kakayahang magamit sa isang napapanahong paraan sa tamang oras.
Simulan ang proseso ng produksyon sa isang napapanahong paraan. Kung ang produksyon ay kumplikado at binubuo ng isang malaking bilang ng mga bahagi, upang matugunan ang mga kinakailangang deadline para sa pagpapalabas ng tapos na produkto, mahalagang simulan ang produksyon sa tamang pagkakasunud-sunod.

Diskarte sa pagpaplano sa mga bersyon ng 1C ERP hanggang 2.2.3

Sa mga naunang solusyon sa 1C ERP (bago ang bersyon 2.2.3) mayroong mga sumusunod na opsyon para sa paglutas ng mga problema sa pagpaplano ng produksyon:

Posible na bumuo ng isang puno ng mga order ng produksyon;
Posibleng bumuo ng isang malaking order ng produksyon;
Posibleng gumamit ng isang plano sa produksyon at mga order ng produksyon (ngunit sa kasong ito ay kinakailangan na duplicate at paghiwalayin ang impormasyon sa regulasyon at sanggunian, ibig sabihin, master data).

Pagpipilian Blg. 1 Pagbuo ng isang puno ng mga order ng produksyon

Ang prinsipyo ng pagpapatupad ay upang bumuo ng isang hanay ng mga pagtutukoy ng mapagkukunan na naglalarawan sa tapos na produkto. Ang mga semi-tapos na produkto ay inilarawan bilang ibinigay (hindi ginawa sa proseso), nang naaayon, bumubuo kami ng mga order para sa produksyon ng isang tapos na produkto nang sunud-sunod: mula sa isang order para sa produksyon ng isang tapos na produkto sa pamamagitan ng mga order para sa produksyon ng mga semi-tapos na produkto sa mga order para sa produksyon ng mga bahagi na bumubuo sa batayan ng mga semi-tapos na mga produkto na ginawa.

Upang makuha ang pangangailangan para sa mga materyales, kakailanganin nating buuin ang lahat ng mga order sa produksyon sa pagkakasunud-sunod kung saan nakadirekta ang arrow na "Pagbuo ng Dokumento". Sa kasong ito, ang chronological execution ay pupunta sa kabaligtaran na direksyon: tutuparin muna namin ang order sa supplier, pagkatapos ay gumawa ng maliliit na bahagi, at iba pa hanggang sa order ng customer.

Ang mga disadvantages ng diskarteng ito ay kinabibilangan ng:

Kailangan muna nating bumuo ng lahat ng mga order sa produksyon;
Kinakailangang bumalangkas ng mga yugto ng produksyon para sa lahat ng mga order;
Kinakailangang bumuo ng iskedyul ng produksyon para sa buong hanay ng mga order upang makuha ang pangangailangan para sa mga materyales sa konteksto ng mga petsa ng paggamit ng mga materyales na ito.

Sa madaling salita, kahit na nakagawa kami ng isang puno ng mga order (at sa pagsasagawa ay maaaring hindi kahit sampu, ngunit daan-daan at libu-libong mga order ng produksyon), magiging lubhang mahirap para sa amin na gumawa ng mga pagbabago sa mga huling batch ng produksyon (produksyon at ang mga plano sa pagkuha ay hindi makakatulong sa amin; At ang pangangailangan para sa mga pagbabago sa pagsasanay ay lumitaw nang regular, halimbawa, ang pagtutukoy sa kadena ay nagbago, ang mga pagbabago ay ginawa sa master data, isang bagay ay naitama, isang bagay ay na-optimize.

Opsyon #2. Pagpaplano sa loob ng isang order ng produksyon

Kapag nagtatrabaho ayon sa scheme ng pagpaplano sa loob ng balangkas ng isang order para sa paggawa ng mga natapos na produkto, kailangan nating ilarawan ang buong produkto gamit ang mga semi-tapos na produkto na ginawa sa proseso at lahat ng mga materyales, i.e. sa katunayan, kakailanganin mong lumikha ng isang napakalaki at kumplikadong detalye ng mapagkukunan.

Sa kasong ito, lumikha kami ng isang order ng produksyon, na "binubuksan" sa mga yugto nang buo. Bilang isang resulta, maaaring mayroong ilang sampu-sampung libong mga yugto para sa paggawa ng lahat ng mga bahagi.

Ngunit kaagad kapag nabuo ang naturang order at nabuo ang mga kasunod na yugto ng order, matatanggap namin ang kinakailangang pangangailangan para sa mga materyales at makakagawa kaagad ng mga order para sa supplier.

Mga disadvantages ng opsyon sa pagpaplano sa loob ng isang panghuling order ng produksyon:

Ang pinakamataas na kinakailangan para sa kalidad ng reference na data. Kung nakabuo kami ng isang malaking order para sa produksyon, sinimulan na nating tuparin ang order, at pagkatapos ay magpasya na baguhin ang bahagi ng mga pagtutukoy ng mapagkukunan, maaari itong humantong sa mga kakila-kilabot na kahihinatnan sa anyo ng malaking gastos sa paggawa para sa pag-update ng order o mga pagkakamali sa pagpaplano.
Ang isang order sa produksyon ay lumalabas na napakahirap, ang pagpapatupad ng naturang order ay maaaring tumagal ng maraming oras (higit sa isang taon), ang order ay may kasamang isang malaking bilang ng mga yugto, ang pagtatrabaho sa naturang order ay lubhang hindi komportable, at ang posibilidad mataas ang mga error.
Ang paggamit ng mga plano sa produksyon at mga plano sa pagbili sa pamamaraang ito ay halos walang kahulugan.

Pagpipilian 3. Paghiwalayin ang hanay ng mga detalye para sa mga plano at para sa mga order

Ang ikatlong diskarte ay ang paghiwalayin ang mga pagtutukoy ng mapagkukunan na nilikha para sa mga layunin ng pagpaplano (pagtataya ng supply ng mga materyales) at mga detalye para sa pagpaplano ng produksyon:

Ang unang hanay ng mga pagtutukoy ng mapagkukunan ay ginagamit sa mga plano sa produksyon. Batay sa nilikha na mga plano sa produksyon, ang mga plano para sa pagbili ng mga materyales ay nabuo, batay sa kung saan, sa turn, ang mga order ay nabuo para sa mga supplier.
Ang pangalawang hanay ng mga pagtutukoy ng mapagkukunan ay nilikha para sa tanging layunin ng pagbuo ng mga order sa produksyon.

Malinaw na kawalan ng ikatlong opsyon sa pagpaplano ng produksyon:

Ang pangangailangan na mapanatili ang kaugnayan at pagkakapare-pareho ng dalawang set ng master data.
Upang mailunsad ang produksyon sa isang napapanahong paraan, ang lahat ng mga order sa produksyon ay kailangang mabuo, tulad ng sa unang opsyon, na nangangahulugan na ang ilan sa mga paghihirap ng unang opsyon sa pagpapatupad ay naaangkop sa kasalukuyang isa.
Ang pagkakaloob ng mga materyales ayon sa pamamaraang ito ay hindi nangyayari nang hiwalay: ang mga materyales ay inihahatid sa bodega para sa libreng balanse, at ang sistema ay hindi magagarantiyahan ang nilalayong paggamit ng mga naturang materyales.

Ang karagdagang pag-unlad ng sistema ng pagpaplano ng produksyon sa 1C ERP simula sa bersyon 2.2.3

Sa lahat ng mga opsyon na tinalakay sa itaas, mayroong isang karaniwang problema: halos lahat ng pagpaplano ay nangyayari gamit ang sistema ng pamamahala ng produksyon, na, tulad ng alam natin, ay higit na inilaan para sa pamamahala ng pagpapatakbo, at ang subsystem ng pagpaplano ay hindi aktwal na ginagamit.

Sa bersyon 2.2.3, sinubukan ng 1C na alisin ang kawalan ng timbang na ito sa pamamagitan ng karagdagang pag-unlad ng pagpapagana ng sistema ng pagpaplano, pagdaragdag ng mga bagong tampok dito:

Ang kakayahang mag-drill down sa plano ng produksyon sa mga biniling materyales sa pamamagitan ng lahat ng mga semi-tapos na produkto;
Posibilidad ng pagpaplano ayon sa layunin ng mga produkto;
Ang kakayahang kalkulahin ang petsa ng pagsisimula ng produksyon sa mga plano sa produksyon.

Alalahanin nating muli kung paano gumana ang mga plano sa produksyon noon: kapag gumagawa ng isang plano sa produksyon, ipinahiwatig ang isang pagtutukoy ng mapagkukunan, pagkatapos ay sinira ng system ang mga produktong ito sa mga materyales na ginamit sa detalye. Halimbawa, kung mayroon kaming detalye ng mapagkukunan para sa isang tapos na produkto na binubuo ng ilang mga semi-tapos na produkto (na, gayunpaman, ay ginawa ng negosyo at hindi binili), sa mga tuntunin ng materyal na pagkonsumo magkakaroon lamang ng mga semi-tapos na mga produkto at iyon ay lahat, at ang mga pagkasira sa mga hilaw na materyales na kinakailangan para sa paggawa ng mga semi-tapos na produkto ay hindi nangyayari.

Ang kakanyahan ng pagpipino ay ang mga sumusunod: ang sistema, ayon sa mga pagtutukoy na tinukoy sa plano ng produksyon, ay kinikilala ang mga materyales na bumubuo sa tapos na produkto, na sa katunayan ay hindi mga materyales, ngunit mga semi-tapos na mga produkto, at nagbubukas ng tulad ng isang semi -tapos na produkto sa kahabaan ng buong puno, na tinutukoy ang mga panimulang materyales kung saan binubuo ang mga semi-tapos na produkto. Kapag sumabog, kinakalkula ng system ang oras ng produksyon (batay sa mga pagtutukoy ng mapagkukunan na ito), at sine-save ang resultang resulta sa plano ng produksyon, na isinasaalang-alang ang tinantyang petsa ng paglulunsad sa produksyon. Kasabay nito, ang pangangailangan para sa mga semi-tapos na produkto mula sa iba't ibang mga panahon ay maaaring pagsamahin sa isang paglabas.

Salamat sa mga pagpapahusay na ito sa 1C ERP, naging posible na ipatupad ang lahat ng paunang pagpaplano batay sa mga plano sa produksyon.

Sabihin natin na kung dati imposibleng gawing mga plano sa produksyon ang mga order ng customer, ngayon ay lumitaw ang ganitong pagkakataon: pagkatapos makatanggap ng order ng customer, maaari kang lumikha ng plano sa produksyon batay dito.

Ang plano ng produksyon ay awtomatikong sumabog ng system, batay sa mga pagtutukoy ng mapagkukunan na ito, bilang isang resulta kung saan ang lahat ng mga kinakailangang pangangailangan ay naitala sa plano ng produksyon ayon sa petsa, at mula sa nagresultang plano sa produksyon posible na lumikha ng isang plano sa pagkuha ng mga materyales. .

Ang karagdagang trabaho sa mga plano ay binubuo ng pagpapatupad ng mga natanggap na plano: ang mga order ay nabuo (para sa mga supplier, para sa produksyon), pagkatapos ay ang natanggap na mga order ay naproseso. Ang pagpapatupad ng mga plano sa pagkuha ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga order sa supplier, at pagkatapos, ayon sa pagkakasunod-sunod, pagdating ng mga deadline ng paglulunsad, ang mga maliliit na order ay nabuo para sa produksyon ng aming mga bahagi, asembliya, asembliya, at iba pa, hanggang sa mga order para sa produksyon ng ang tapos na produkto.

Ang lahat ng pamamahala sa pagpapatakbo ay batay sa mga simpleng order ng produksyon, na nabuo kung kinakailangan, at ang mapagkukunan ng data sa timing ng pagpaplano ng produksyon ay mga plano sa produksyon, i.e. Hindi na kailangang gumamit ng iskedyul ng produksyon.

Mga kalamangan ng bagong diskarte sa pagpaplano ng produksyon sa pamamagitan ng subsystem ng pagpaplano:

Nakakakuha kami ng mas simpleng istraktura ng dokumento na ginagamit sa pagpapatakbo ng trabaho.
Bilang resulta: higit na kakayahang umangkop, ang kakayahang tumugon sa mga pagbabago sa master data, priyoridad, at mapagkukunan.
Ang mas kumpletong paggamit ng subsystem ng pagpaplano ng 1C ERP, halimbawa, nagiging posible na gamitin ang mga kakayahan ng pagpaplano ng senaryo.

Iba pang mga pagpapahusay sa 1C ERP 2.2.3 na hindi direktang nauugnay sa pagpaplano ng mga gawain

Sa 2.2.3, ilang mas maliliit na pagpapabuti ang ginawa, na naglalayong lutasin ang mga problema sa pamamahala ng produksyon, kabilang ang mga kumplikado:

Paglilinaw ng pagpoposisyon ng mga order na gumagawa ng mga semi-tapos na produkto kung kinakailangan. Dati, pagkatapos bumuo ng isang order para sa produksyon batay sa demand at idagdag ito sa queue ng order, ang natanggap na order ay palaging napupunta sa dulo ng queue bilang default. Ngunit ang diskarte na ito ay maaaring humantong sa mga banggaan, dahil ang natanggap na order ay maaaring inilaan upang matugunan ang pangangailangan para sa mga semi-tapos na mga produkto ng isang naunang nilikha (at samakatuwid ay "mas mataas" sa queue) na order. Ang banggaan na ito ay humahantong sa pagtatalo sa mapagkukunan: ang isang order na nangangailangan ng mga semi-tapos na mga produkto na ginawa bilang bahagi ng isang susunod na order upang matupad ay hahadlang sa mga mapagkukunan na kinakailangan upang makagawa ng semi-tapos na produkto.
Ngayon, kapag nagpaplano ng mga naturang order, kinikilala ng system ang mga order na gumagamit ng mga semi-tapos na produkto at tama itong ipinapasok sa tamang lugar sa pila ng order, sinusubukang alisin ang mga salungatan para sa mga mapagkukunan.
Ang kakayahang kalkulahin ang mga pangangailangan para sa mga uri ng DC sa mga plano sa produksyon nang hindi pinaplano ang iskedyul para sa pagkakaroon ng DC ay ipinatupad.
Para sa mga yugto ng produksyon, idinagdag ang kakayahang itakda ang panuntunang "Plan no earlier".
Inalis ang 2-digit na paghihigpit sa pagnunumero sa yugto ng pagtutukoy.

Mga resulta

Ang kumpanya ng 1C ay patuloy na nagpapahusay ng mga mekanismo sa pagpaplano ng produksyon sa 1C ERP Enterprise Management system, sinusubukang mag-alok sa mga user ng pinaka-unibersal na mga opsyon sa solusyon. Sa artikulong ito, sinubukan naming ipakita ang mga kasalukuyang diskarte sa pagpapatupad ng pagpaplano at mga uso sa pagbuo ng functionality na ito.

Tanong 11.19 – Isinasaalang-alang ang mga pangangailangan kapag gumagawa ng order ng produksyon

SA Tanong 11.19 kinakailangan upang ipakita ang kaalaman sa pamamaraan para sa paglikha ng isang order ng produksyon, ipahiwatig kung aling mga pangangailangan ang nahuhulog sa order.

Kapag lumilikha ng isang order para sa produksyon batay sa mga pangangailangan, kasama sa order ang mga pangangailangan na lumitaw

Produksyon
Order ng produksyon
Mga kumbinasyon ng mga pagpipilian sa sagot

Magsagawa tayo ng isang eksperimento. Gagawa kami ng mga kinakailangan para sa mga produkto at semi-tapos na mga produkto, at pagkatapos, batay sa mga pangangailangang ito, gagawa kami ng isang order para sa produksyon.

Una, ilang hakbang sa paghahanda.

1. Italaga natin ang pangunahing detalye ng produkto Tool table SI1000 mapagkukunan detalye SI1000_PF (Produksyon at pag-aayos - Impormasyon sa regulasyon at sanggunian - Mga detalye ng mapagkukunan - Serye ng SI ).

Ang isang mahalagang tampok ng pagtutukoy na ito ay ang mga semi-tapos na produkto na ginamit upang makagawa ng talahanayan ay ginawa nang nakapag-iisa (flag Ginawa sa proseso inalis). Ang mga ito ay nakuha mula sa bodega o mula sa kasalukuyang trabaho.

Upang magtalaga ng isang detalye sa pangunahing isa, i-click ang pindutan Magtalaga ng pangunahin sa menu ng mga pagtutukoy. Binubuksan nito ang pangunahing form ng pagtatalaga ng detalye, kung saan kinukumpirma namin ang pagtatalaga.

2. Suriin natin ang mga paraan ng pagtugon sa mga pangangailangang itinatag para sa output na produkto at semi-tapos na mga produkto.

Sa direktoryo Nomenclature (Impormasyon sa regulasyon at sanggunian – Nomenclature) hanapin ang posisyon ng nomenclature Tool table SI1000 .

Sa pamamagitan ng utos Mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan buksan ang anyo ng parehong pangalan.

Naka-on Tapos na bodega ng mga kalakal ginagamit ang paraan ng probisyon MS Production 4 na araw . Siguraduhin na ang uri ng seguridad Produksyon (ito ay mahalaga - ang ganitong pangangailangan ay saklaw ng isang order ng produksyon).

Para sa semi-tapos na produkto SI1000.001.000 Base sa Tapos na bodega ng mga kalakal At Warehouse ng assembly at welding workshop itinatag na paraan ng probisyon MS Production 3 araw , ang uri ng seguridad na kung saan ay din Produksyon .

Ang batayan para sa pagtanggap ng mga semi-tapos na produkto sa departamento Pagawaan ng pagpupulong at hinang kasama Warehouse ng assembly at welding workshop pinili Sa pamamagitan ng order para sa produksyon .

Iyon lang kasama ang mga hakbang sa paghahanda. Ngayon, sa totoo lang, ang eksperimento.

Gagawa kami ng mga kinakailangan para sa mga produkto at semi-tapos na mga produkto, at pagkatapos, batay sa mga pangangailangang ito, gagawa kami ng isang order para sa produksyon.

3. Gumawa ng bagong dokumento Order ng customer para sa pagbili ng isang daang mga talahanayan (ang mga balanse at inaasahang pagdating ng naturang mga talahanayan sa bodega na ito ay 80 pcs na ngayon, kaya ang pangangailangan para sa paggawa ng 20 mga talahanayan ay inaasahang mabubuo).

Gumagawa kami ng order ng produksyon ayon sa iyong mga pangangailangan.

Sa form para sa pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan, itinakda namin ang kailangan namin Tapos na bodega ng mga kalakal .

Sa susunod na hakbang makikita natin na ang pagproseso ay handa na upang makabuo ng mga order para sa produksyon ayon sa mga pangangailangan kung saan ang paraan ng supply ay naitakda MS Production 4 na araw .

Sa susunod na hakbang, iniiwan namin ang kinakailangan para sa order ng customer na aming ginawa.

Kailangang mag-order ng 20 table (100 ordered – 80 in stock = 20 pcs).

Ang susunod na hakbang ay upang lumikha ng isang order ng produksyon.

Tulad ng nakikita mo, kasama sa order ng produksyon ang mga kinakailangan ayon sa item, sa mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan kung saan nakatakda ang halaga Produksyon .

Mga materyales at trabaho nakikita namin ang isang naitala na pangangailangan para sa mga semi-tapos na produkto, kung saan ang aksyon ay awtomatikong itinakda Para masigurado .

Itinatala namin na ang order ng produksyon ay may kasamang mga kinakailangan para sa isang semi-tapos na produkto na ginagamit para sa produksyon, kung sa mga setting para sa paglipat sa produksyon ang batayan para sa pagtanggap ay Order ng produksyon .

4. Ngayon ay magpalit tayo para sa isa sa mga semi-tapos na produkto SI1000.001.000 Base halaga ng setting ng paglilipat ng produksyon na may Sa pamamagitan ng order para sa produksyon sa Sa pag-order para sa paglipat sa produksyon .

Ise-save namin ang impormasyong ito at bumalik sa pagproseso Pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan.

Muli kaming dumaan sa lahat ng mga hakbang sa pagpoproseso at sa huli ay muli kaming nakatanggap ng isang order para sa produksyon.

I-click ang button para buksan ang detalye ng order line. Sa bookmark Mga materyales at trabaho Nakikita namin, bukod sa iba pang mga bagay, ang isang naitala na pangangailangan para sa mga semi-tapos na produkto.

Ngunit, oras na ito para sa isang semi-tapos na produkto SI1000.001.000 Base ang epekto ng seguridad ay hindi naitatag.

Gayunpaman, tulad ng nakikita natin, ang order ng produksyon ay may kasamang mga kinakailangan para sa isang semi-tapos na produkto na ginagamit para sa produksyon, kung sa mga setting para sa paglipat sa produksyon ang batayan para sa pagtanggap ay Sa pag-order para sa paglipat sa produksyon .

Sa aming eksperimento, nalaman namin na kapag gumagawa ng isang order para sa produksyon ayon sa mga pangangailangan, kasama sa order ang mga pangangailangan na lumitaw

ayon sa item, sa mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan kung saan nakatakda ang halaga Produksyon
para sa isang semi-tapos na produkto na ginagamit para sa produksyon, kung sa mga setting para sa paglipat sa produksyon ang batayan para sa pagtanggap ay Order ng produksyon
para sa isang semi-tapos na produkto na ginagamit para sa produksyon, kung sa mga setting para sa paglipat sa produksyon ay nakatakda ang batayan para sa resibo Sa pag-order para sa paglipat sa produksyon

Ang tamang sagot sa tanong ay kumbinasyon ng tatlong sagot na ito.

Sistema para sa pagtugon sa mga pangangailangan ng ERP. Mga pagpipilian at tampok ng mekanismo. "Probisyon" na scheme.

Natutugunan ang mga pangangailangan ng 1C:Enterprise batay sa produkto: Ang layunin ng pamamahala ng demand ay upang matiyak na ang negosyo ay ganap at napapanahong ibinibigay sa imbentaryo sa minimal na gastos. Ang modelo ng pamamahala ng imbentaryo na ipinatupad sa solusyon sa aplikasyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na matukoy at mapanatili ang pinakamainam na laki ng imbentaryo ng bodega.

Mga problemang dapat lutasin:

tinitiyak ang pagkakaroon ng mga kalakal sa bodega sa kinakailangang dami;
pagkamit ng nais na antas ng serbisyo sa customer;
walang patid na pagkakaloob ng mga aktibidad sa produksyon;
pagbabawas ng pangangailangan para sa kapital ng paggawa;
pag-aalis ng kakulangan ng materyal na mapagkukunan;
pagpapabuti ng mga tagapagpahiwatig ng paglilipat ng mga kalakal;
pagbawas ng mga gastos sa negosyo para sa pagbili at pag-iimbak ng mga kalakal;
pag-aalis ng labis na imbentaryo.

Kapag gumagawa ng mga desisyon tungkol sa pagtugon sa mga pangangailangan, hindi lamang ang data sa mga aktwal na balanse sa bodega ang ginagamit, kundi pati na rin sa mga inaasahang resibo at pagpapadala (layer ng mga nakaplanong balanse).

Sa solusyon sa aplikasyon, posibleng gumamit ng dalawang opsyon para sa pagtugon sa mga pangangailangan at pagbuo ng mga order alinsunod sa kinakalkula na mga pangangailangan. Ang pagpili ng opsyon ay tinutukoy ng functional na opsyon Master data at pangangasiwa - Pag-set up ng master data at mga seksyon - Warehouse at paghahatid - Kasiya-siyang mga pangangailangan:

Pinasimple - lahat ng mga pangangailangan ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga order sa mga supplier. Kinakalkula ang mga kinakailangan batay sa data sa mga order ng kargamento at data sa maximum na balanse.
Extended - nagbibigay para sa paggamit ng mga pamamaraan ng supply at mga scheme para sa pagbibigay ng mga pangangailangan, na nagpapahintulot na ilarawan ang buong ikot ng pamamahagi ng produkto. Ang mga pangangailangan ay ibinibigay alinsunod sa isang ibinigay na paraan ng supply: hindi lamang mga order ang nabuo para sa mga supplier, kundi pati na rin ang mga order para sa paggalaw, pagpupulong/pag-disassembly, produksyon, at mga processor. Ang pagkalkula ng mga kinakailangan ay isinasagawa alinsunod sa tinukoy na paraan ng supply (order to order, pagpapanatili ng stock (min - max, rate ng pagkonsumo, istatistika ng pagkonsumo)) at isinasaalang-alang ang mga nakaplanong oras ng paghahatid at ang agwat sa pagitan ng mga paghahatid. Ang paggamit sa opsyong ito ay nagbibigay-daan sa iyo na tumanggap ng mga order na isinasaalang-alang ang mga kakayahan sa supply (pagtatakda ng petsa ng pagpapadala sa order ng pagbebenta).

Ang parehong mga pagpipilian ay ibinigay upang mapanatili ang balanse sa bodega at matiyak ang mga order para sa kargamento.

Pinasimpleng opsyon para matugunan ang iyong mga pangangailangan

Ang paggamit ng pinasimpleng opsyon para matugunan ang iyong mga pangangailangan ay nagbibigay-daan sa iyong:

mapanatili ang mga balanse ng mga kalakal sa mga bodega (maximum at minimum na balanse);
pag-aralan ang mga inaasahang resibo mula sa mga order;
pag-aralan ang kasalukuyang balanse ng mga kalakal sa mga bodega;
matugunan ang mga kinakailangan para sa mga order para sa pagpapadala (kabilang ang hiwalay na probisyon ng mga kinakailangan para sa mga order);
lumikha ng mga order sa mga supplier alinsunod sa mga pangangailangan para sa mga order sa pagpapadala, maximum at minimum na mga stock sa bodega.

Ang pangunahing tool kung saan nabuo ang mga order para sa mga supplier upang matugunan ang mga pangangailangan ay ang Lumikha ng mga order para sa lugar ng trabaho ng mga supplier. Ang lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order sa mga supplier ay tinatawag ng command na Pagbili – Pagbili – Mga order sa mga supplier – Lumikha – Ayon sa mga pangangailangan.

Gamit ang Workplace Formation ng mga order para sa mga supplier, pinapayagan ka ng system na lutasin ang mga sumusunod na gawain upang mapanatili ang balanse sa bodega at matiyak ang mga order para sa pagpapadala:

tukuyin ang mga item kung saan kinakailangan upang mapanatili o hindi mapanatili ang stock;
itakda ang maximum at minimum na balanse ng mga kalakal sa bodega;
pag-aralan ang antas ng imbentaryo sa bodega;
pag-aralan at kontrolin ang mga pangangailangan para sa mga item, batay sa mga parameter tulad ng mga kasalukuyang balanse sa mga bodega, maximum at minimum na balanse, mga kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala at inaasahang mga resibo;
makatanggap ng mga rekomendasyon sa dami ng mga kalakal na kailangang i-order mula sa supplier (ang dami ng mga kalakal na inirerekomenda para sa order ay awtomatikong kinakalkula);
kanselahin ang pangangailangan upang mapanatili ang imbentaryo para sa isang produkto o ayusin ang dami ng mga produkto na inirerekomenda ng system para sa pag-order mula sa supplier;
tukuyin ang supplier ng mga kalakal, kasunduan at mga presyo batay sa data na magagamit sa system;
lumikha ng mga order para sa mga supplier;
Maglagay ng mga order sa pagpapadala sa mga nilikhang order sa mga supplier.

Ang proseso ng pagbuo ng mga order sa mga supplier upang mapanatili ang stock sa bodega at matugunan ang mga kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala ay ipinakita sa diagram.

Ang Pagbuo ng mga order sa Lugar ng Trabaho para sa mga supplier ay ipinatupad sa anyo ng isang katulong, kung saan ang bawat hakbang ng pagbuo ng mga order para sa mga supplier ay ipinakita sa isang hiwalay na tab:

Pagpapanatili ng balanse ng stock;
Paglikha ng mga order para sa mga supplier.

Ang paglipat mula sa isang hakbang ng pagbuo ng order patungo sa isa pa ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-click sa Susunod na pindutan sa anyo ng lugar ng trabaho para sa paglikha ng mga order para sa mga supplier.

Functionality ng pinasimpleng opsyon para matugunan ang mga pangangailangan para sa 1C: Enterprise ERP configuration:

Pagpapanatili ng balanse ng stock

Upang mapanatili ang balanse sa bodega, ang solusyon sa aplikasyon ay nagbibigay ng mga sumusunod na kakayahan:

pagtukoy ng mga bagay kung saan kinakailangan upang mapanatili o hindi mapanatili ang stock sa bodega;
pagtukoy ng mga parameter ng maximum at minimum na balanse ng mga kalakal sa bodega;
kontrol ng mga antas ng imbentaryo sa bodega;
kontrol ng kasalukuyang balanse ng mga kalakal sa bodega;
pagtukoy sa listahan ng mga kalakal kung saan dapat matugunan ang mga pangangailangan;
pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal na isinasaalang-alang ang mga benta;
kahulugan ng supplier.

Sa hakbang ng pagpapanatili ng balanse ng mga kalakal sa bodega, ang isang listahan ng mga kalakal ay tinutukoy kung saan kinakailangan upang kontrolin ang supply at kalkulahin ang dami na kinakailangan upang mag-order mula sa supplier upang matugunan ang mga pangangailangan sa bodega, batay sa itinatag mga parameter ng minimum at maximum na balanse ng mga kalakal.

Ang listahan ng mga kalakal kung saan kinakailangan upang makontrol ang supply ng mga pangangailangan ay maaaring kumpletuhin sa mga sumusunod na paraan:

gamit ang karaniwang pagproseso Pagpili ng mga kalakal: Pagbubuo ng mga order para sa mga supplier, na tinatawag ng utos Magdagdag ng mga kalakal - Pumili ng mga kalakal;
gamit ang isang mekanismo para sa pagpili ng mga kalakal ayon sa anumang mga parameter (ayon sa mga pangkat ng presyo, ayon sa mga pangkat ng produkto, ayon sa availability sa bodega, atbp.). Para sa layuning ito, mayroong isang utos Magdagdag ng mga produkto - Sa pamamagitan ng pagpili;
gamit ang isang mekanismo para sa paglo-load ng data mula sa isang panlabas na file ng arbitrary na format. Para sa layuning ito, ang utos na Magdagdag ng mga produkto - I-load mula sa file ay ibinigay.

Ang paggamit ng data loading mula sa mga file ay nagbibigay-daan sa iyo upang magdagdag ng mga produkto at minimum at maximum na mga parameter ng balanse, na maaaring paunang kalkulahin, halimbawa, sa mga talahanayan ng Excel, sa lugar ng trabaho para sa paglikha ng mga order para sa mga supplier.

Ang pagpapanatili ng balanse ng mga kalakal sa bodega ay isinasagawa alinsunod sa kasalukuyang balanse sa bodega, ang nais na minimum at ang nais na maximum na balanse.

Ang impormasyon tungkol sa nais na minimum at nais na maximum na balanse para sa bawat produkto ay maaaring:

manu-manong ipinasok;
kalkulado. Ang pagkalkula ay batay sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal para sa tinukoy na bilang ng mga araw.

Posibleng punan ng pangkat ang minimum/maximum na balanse para sa mga piling linya gamit ang mga espesyal na command na tinatawag ng Fill button. Ang paggamit ng mga command ng grupo ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang halaga ng nais na balanse (maximum/minimum) o kalkulahin ang halaga ng balanse para sa panahon ng pagbebenta ayon sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo.

Algorithm para sa pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo

Ginagawa ang pagsusuri sa pagbebenta para sa panahong tinukoy sa katulong.

Mga pagsasaayos sa pagpapatupad;
Paglipat ng mga hilaw na materyales sa processor;
Pagwawasto ng mga kakulangan sa mga kalakal;
Pinsala sa mga kalakal;
Muling pagmamarka ng mga kalakal;
Mag-isyu ng order para sa mga kalakal;
Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo;
Pagpupulong ng mga kalakal;
ulat sa pagbebenta ng tingi;
tseke ng KKM;
Ilipat sa dealer.

Pagbabalik ng mga kalakal mula sa kliyente;
KKM na resibo para sa pagbabalik.

Average na pang-araw-araw na pagkonsumo = Benta / Bilang ng mga araw ng trabaho sa bodega sa panahon.

Ang panahon ay binibilang mula kahapon - pabalik. Ang bilang ng mga araw ng trabaho ay kinakalkula alinsunod sa kalendaryo ng bodega. Kung ang kalendaryo ng bodega ay hindi tinukoy, kung gayon ang kalendaryo ng negosyo ay ginagamit, kung hindi, ang lahat ng mga araw ng panahon ay itinuturing na mga araw ng trabaho.

Ang pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ay isinasagawa gamit ang dalawang pamamaraan:

Paraan 1 - nagbibigay-daan sa iyo na huwag pansinin ang mga araw ng "hindi kumpletong benta". Kung sa simula ng araw ay walang balanse o sa pagtatapos ng araw naubusan ang produkto, kung gayon ang araw at mga benta ng araw na iyon ay hindi isinasaalang-alang sa mga istatistika. Iyon ay, ang pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal ay isinasagawa nang hindi isinasaalang-alang ang mga zero na balanse sa simula at pagtatapos ng araw. Kapag kinakalkula, ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:
- Magagamit na paunang balanse > 0 (sa simula ng araw);
- Magagamit na huling balanse > 0 (sa pagtatapos ng araw).

Ito ang Average na Pang-araw-araw na Pagkonsumo, na kinakalkula nang hindi isinasaalang-alang ang mga zero na balanse sa simula at pagtatapos ng araw.

Ika-2 paraan - isinasaalang-alang ang lahat ng mga benta sa panahon, kabilang ang mga araw ng "hindi kumpletong benta".

Ito ang Average na Pang-araw-araw na Pagkonsumo, na kinakalkula na isinasaalang-alang ang mga zero na balanse sa simula at pagtatapos ng araw.

Ang panghuling average na pang-araw-araw na halaga ng pagkonsumo ay kinuha bilang ang pinakamataas na halaga na nakuha gamit ang dalawang paraan para sa pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo.

Ang maximum/minimum na balanse, pati na rin ang aktwal na balanse ng mga kalakal sa mga bodega ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang bilang ng mga kalakal na inirerekomendang i-order mula sa supplier upang mapanatili ang balanse. Ang dami ng mga kalakal na inirerekomenda ng system para sa pag-order ay ipinapakita sa To order column ng lugar ng trabaho para sa paggawa ng mga order para sa mga supplier.

Ang dami ng mga kalakal na dapat i-order upang mapanatili ang balanse sa bodega ay kinakalkula para sa lahat ng mga kalakal:

Kung ang balanse ng isang item sa bodega ay mas mababa sa o katumbas ng pinakamababang balanse, ang item na ito ay minarkahan ng checkbox na Upang mag-order. Ang dami ng mga kalakal ay kinakalkula gamit ang formula:

Pinakamataas na balanse - Mga order para sa resibo (kung Balanse ≤ Min na balanse).

Kung ang balanse ng mga kalakal sa bodega ay mas malaki kaysa sa pinakamababang balanse, kung gayon ang dami ng mga kalakal na dapat i-order mula sa tagapagtustos ay mababawasan ng halaga ng balanse ng mga kalakal sa bodega na binawasan ang pinakamababang balanse. Ang ganitong produkto ay hindi irerekomenda para sa pag-order, ngunit kung kinakailangan, maaari itong markahan at i-order mula sa supplier (Upang mag-order ng haligi). Ang dami ng mga kalakal na iuutos mula sa supplier ay kinakalkula gamit ang formula:

Pinakamataas na balanse - Mga order para sa resibo - (Natitirang mga kalakal sa bodega - Pinakamababang balanse) (kung Balanse > Min na balanse).

Kung ang balanse ng produkto ay mas mababa sa o katumbas ng pinakamababang balanse, hihilingin sa iyo na i-order ang produkto upang dalhin ang balanse ng produkto sa antas ng pinakamataas na balanse (Upang mag-order ng column). Sa kasong ito, ang kinakalkula na dami ng order ay nababawasan ng bilang ng mga kalakal na naunang na-order. Ang mga halimbawa ng pagkalkula ng dami ng mga kalakal na inirerekomenda para sa pag-order ay ipinakita sa diagram.

Ang pagkalkula ng kasalukuyang balanse ng mga kalakal at ang dami ng mga kalakal na inaasahang matatanggap mula sa tagapagtustos ay nakasalalay sa paraan ng pagbibigay ng mga order para sa kargamento, na itinakda sa patlang ng Mga order ng suplay:

Sa gastos ng balanse - lahat ng mga kalakal na nasa stock ay isinasaalang-alang (ang Natitirang column) at lahat ng inaasahang resibo ng mga kalakal (ang Orders for receipt column);
Anuman ang pagpapanatili ng balanse, ang mga libreng balanse ng mga kalakal at inaasahang mga resibo ay isinasaalang-alang. Kapag kinakalkula ang mga balanse (Libreng hanay ng balanse) at inaasahang mga resibo (Mga order para sa hanay ng resibo), ang bilang ng mga kalakal na nakalaan sa bodega at ipinamahagi sa mga order sa pagbili ay isasaalang-alang.

Dapat tandaan na sa anumang pagpipilian, ang dami ng mga kalakal na inorder nang hiwalay (para sa isang partikular na order) ay hindi isasama sa pagkalkula.

Pag-secure ng mga order para sa pagpapadala

Sa ikalawang hakbang, Pag-secure ng Mga Order sa Pagpapadala, ang mga sumusunod na opsyon ay magagamit:

pagsusuri ng dami ng mga kalakal na kinakailangang ibigay ayon sa mga order ng kargamento;
pagsusuri ng ibinigay na dami ng mga kalakal;
pagtanggap ng mga rekomendasyon sa dami ng mga kalakal na iuutos mula sa supplier;
kung kinakailangan, ayusin ang dami ng mga kalakal na inirerekomenda ng system para sa pag-order (Upang mag-order ng hanay);
kung kinakailangan, kanselahin ang mga kalakal na iuutos mula sa tagapagtustos o pumili ng mga kalakal na iuutos;
pagpuno sa supplier, pagtukoy ng mga tuntunin at presyo ng paghahatid.

Ang tab na Pag-secure ng Mga Order sa Pagpapadala ay nagpapakita ng isang listahan ng mga order sa pagpapadala kasama ang mga item na kailangang i-secure. Para sa mga item sa pagkakasunud-sunod, ang opsyon ng pagbibigay ng mga kalakal ay nakatakda:

Upang matiyak - ang mga kalakal ay wala sa stock at ang paghahatid ay hindi pa naplano, kinakailangan na maglagay ng isang purchase order;
Magbigay nang hiwalay - wala nang stock ang produkto. Ang mga naturang kalakal ay ipagkakaloob nang hiwalay para sa isang tiyak na layunin.

Kung ang isang produkto ay inorder nang hiwalay, ang kinakailangang dami ay awtomatikong irerekomenda para sa pag-order, anuman ang paraan ng pag-order. Sa kasong ito, ang dami ng mga kalakal na na-order na dati para sa order na ito ay isinasaalang-alang.

Kung ang isang produkto ay inorder gamit ang To collateral na opsyon, ang dami na inirerekomenda ng To order system ay depende sa napiling order collateral mode.

Ang mga sumusunod na paraan ng pagbibigay ng mga order para sa kargamento ay sinusuportahan (ang patlang na Magbigay ng mga order) sa lugar ng trabaho para sa paggawa ng mga order para sa mga supplier:

Dahil sa balanse:
Anuman ang pagpapanatili ng balanse:

Kung ang supply ng mga order sa pagpapadala ay isinasagawa sa mode na Gamit ang balanse, ang dami ng mga kalakal na iniutos upang matiyak na ang maximum na balanse ay ipapamahagi sa mga order sa pagpapadala alinsunod sa mga pangangailangan. Ang impormasyong ito ay makikita sa Ibinigay na hanay. Ang dami ng mga kalakal na nananatiling hindi naibigay sa hakbang sa muling pagdadagdag ng imbentaryo ay iaalok para sa order: Upang mag-order = Kinakailangan - Ibinigay.

Kung napili ang mode Anuman ang pagpapanatili ng balanse, ang buong kinakailangang dami ng mga kalakal ay irerekomenda para sa order. Kapag nalikha ang isang purchase order, ang dami ng mga kalakal na ito ay idaragdag sa dami na na-order para sa muling pagdadagdag.

Sa Anuman ang pagpapanatili ng balanse mode, ito ay kinakailangan upang magreserba ng mga kalakal para sa mga order ng kargamento sa pamamagitan ng pagtukoy sa opsyon ng supply Reserve ayon sa petsa - para sa mga naturang shipment order ay aalisin ang pangangailangan para sa supply (hindi sila mapupunta sa Lumikha ng mga order para sa mga supplier sa lugar ng trabaho) .

Para sa magkahiwalay na linya, ang dami na ibinigay para sa pagtatalaga ay palaging isinasaalang-alang (pagbabawas ng dami ng order).

Paglikha ng mga order sa mga supplier

Ang mga order para sa mga supplier ay nabuo kapag nag-click ka sa Susunod sa ikatlong yugto ng pakikipagtulungan sa katulong - Mga nabuong order para sa mga supplier.

Sa ikatlong yugto ng pakikipagtulungan sa katulong, ang isang listahan ng mga nabuong order sa mga supplier ay ipinapakita. Bilang default, ang mga order sa mga supplier ay ginawa sa Agreed status.

Ang mga order sa mga supplier ay nabuo alinsunod sa data na tinutukoy sa mga yugto Pagpapanatili ng balanse ng bodega at Pagbibigay ng mga order para sa pagpapadala.

Ang impormasyon tungkol sa supplier, kasunduan at presyo ay pupunan kung ang produkto ay regular na inorder mula sa supplier (ang impormasyong ito ay pinupunan alinsunod sa mga istatistika ng mga naunang inilagay na mga order sa mga supplier). Kung hindi awtomatikong napunan ang supplier, maaari mo itong piliin mula sa listahan ng mga supplier kung saan nakarehistro ang impormasyon tungkol sa produktong ito (nakalista ang produkto sa listahan ng Supplier Nomenclature, at nakarehistro ang mga presyo para dito).

Posible ring tukuyin ang sinumang supplier mula sa listahan para sa mga napiling produkto sa pamamagitan ng pag-click sa Fill in supplier button. Maaaring manu-manong i-edit ang mga presyo ng supplier.

Ang petsa ng pagtanggap ay kinakalkula sa order sa supplier alinsunod sa oras ng paghahatid na tinukoy sa kasunduan sa supplier.

Ang posibilidad ng karagdagang manu-manong pagsasaayos ng nabuong mga order sa mga supplier ay ibinigay.

Isinasaad ng mga resultang column ang Halaga ng Order, Timbang ng Order at Dami ng Order ng mga kalakal para sa mga nabuong order. Ang bigat at volume ay tinukoy sa item card. Ang halaga ng order ay nabuo alinsunod sa mga presyo ng supplier na tinukoy sa katulong.

Sa pagkumpleto ng trabaho sa Lumikha ng mga order sa lugar ng trabaho ng mga supplier, ang mga inorder na kalakal ay awtomatikong ilalagay sa mga order sa supplier.

Para sa mga item na hiwalay na inorder, ang mga order sa supplier ay magsasaad ng patutunguhan na nauugnay sa order ng pagpapadala (Patutunguhan na field).

Para sa mga item na inorder sa isang pangkalahatang batayan, ang opsyon sa collateral sa order ng pagpapadala ay awtomatikong babaguhin sa Reserve ayon sa petsa ng pagpapadala sa halip na Sa collateral. Para sa tampok na ito, dapat mong piliin ang checkbox na Maglagay ng mga order para sa pagpapadala sa mga order sa mga supplier sa hakbang ng paggawa ng mga order sa mga supplier.

Pinalawak na opsyon para sa pagtugon sa mga pangangailangan

Ang paggamit ng pinahabang opsyon para matugunan ang mga pangangailangan para sa mga kalakal ay nagbibigay-daan sa iyong:

magtakda ng mga paraan upang matugunan ang mga pangangailangan (pagbili, paggalaw, pagpupulong, atbp.);
magtakda ng mga scheme para sa pagtugon sa mga pangangailangan;
magtakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan kapwa para sa warehouse sa kabuuan at indibidwal para sa bawat item sa konteksto ng iba't ibang warehouse;
magtakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan para sa isang arbitrary na pangkat ng mga item at bodega ng item;
lumikha ng iba't ibang mga order alinsunod sa mga parameter ng pagtugon sa mga pangangailangan upang matugunan ang mga pangangailangan.

Pag-andar ng pinahabang opsyon upang matugunan ang mga pangangailangan para sa pagsasaayos ng "ERP":

Mga paraan upang matugunan ang mga pangangailangan

Mga parameter ng paraan ng kasiya-siyang pangangailangan

Ang mga pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan ay nakarehistro sa listahan Warehouse at paghahatid - Mga setting at direktoryo - Mga pangangailangan sa pagpupulong - Mga pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan.

Ang paraan ng kasiya-siyang mga pangangailangan ay mga parameter, ang setting kung saan ay depende sa mga posibilidad ng pagbibigay ng mga kalakal at alinsunod sa kung aling mga order para sa pagtugon sa mga pangangailangan ay nabuo.

Iniimbak ng listahan ang lahat ng mga opsyon para sa mga paraan ng suporta na ginagamit sa enterprise. Posibleng tukuyin ang mga pangkalahatang pamamaraan ng probisyon (pagbili mula sa isang supplier, kilusan, atbp.) at pagkatapos ay linawin ang partikular na data sa yugto ng pagbuo ng mga pangangailangan (halimbawa, pumili ng isang supplier). Kung ang mga kondisyon kung saan ang mga kalakal ay naihatid ay kilala nang maaga (supplier, kasunduan, oras ng pagpapatupad ng order, atbp.), Kung gayon ang mga kundisyong ito ay maaaring mairehistro sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan sa oras ng paglikha nito.

Ang paggamit ng paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan ay nagpapahintulot sa iyo na:

tukuyin at itakda ang uri ng mga pangangailangan (pagbili, paggalaw, produksyon, produksyon ng isang processor, pagpupulong/disassembly);
matukoy ang deadline para sa katuparan ng order;
matukoy ang oras ng paghahatid - ang mga patakaran para sa pagbuo ng mga order upang matugunan ang mga pangangailangan at mapanatili ang balanse (ibinigay na panahon, garantisadong oras ng pagpapadala, atbp.);
magtakda ng mga paghihigpit sa paggamit ng mga parameter ng pagpaplano (halimbawa, ang mga parameter ng pagpaplano ng isang ibinigay na paraan ng supply ay ilalapat sa isang order sa isang supplier lamang).

Tinutukoy ng uri ng collateral kung aling mga order ang dapat mabuo gamit ang collateral na paraan na ito: order sa supplier, order para sa paggalaw, order para sa pagpupulong (disassembly), order para sa produksyon, order para sa processor.

Ang mga sumusunod na uri ng pangangailangan ay ibinibigay:

■ Pagbili – ang pagtugon sa mga pangangailangan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbili ng mga kalakal mula sa supplier. Awtomatikong ilalagay ang mga ito sa mga dokumentong Order to Supplier na nabuo gamit ang paraan ng probisyong ito;

Paglipat – ang item ay dumarating sa bodega sa pamamagitan ng paglipat mula sa ibang bodega. Maaari mong tukuyin ang isang partikular na bodega kung saan ililipat ang mga kalakal. Bilang resulta, nabuo ang mga dokumentong Order for movement, Order of materials for production;
Assembly/disassembly – natutugunan ang mga pangangailangan sa pamamagitan ng pag-assemble ng mga bagong set mula sa mga bahagi. Bilang resulta, ang mga dokumentong Order for assembly (disassembly) ay nabuo;
Sariling produksyon - ang pagtugon sa mga pangangailangan ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggawa ng mga natapos na produkto. Bilang resulta, nabuo ang mga dokumento ng Production Order;
Produksyon ng processor - ang pagtugon sa mga pangangailangan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga natapos na produkto (mga semi-tapos na produkto) ng isang third-party na organisasyon na tinatawag na Processor. Bilang resulta, nabuo ang mga dokumento ng Order to Processor.

Upang ipahiwatig ang pagdating ng order point at matukoy ang tinantyang minimum na stock para sa panahon ng paghahatid, isang Oras ng Pagpapatupad ng Order ay ibinigay.

Sa patlang na Oras ng pagpapatupad ng Order, dapat mong ipahiwatig ang panahon kung saan maaaring matupad ang isang order na ginawa gamit ang paraang ito. Ang oras ng pagpapatupad ng order ay kinakalkula ayon sa mga araw ng trabaho ng kalendaryo ng negosyo. Halimbawa, kung Lunes ngayon at ang isang order ay binalak gamit ang paraan ng supply na may tagal ng pagkumpleto ng 7 araw, at ang Sabado at Linggo ay mga araw na walang pasok ayon sa kalendaryo ng kumpanya, ang order ay iiskedyul para sa susunod na Miyerkules, 7 araw ng trabaho. mamaya. Ang oras ng pagpapatupad ng order ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang pinakamalapit na petsa ng pagtanggap ng mga kalakal sa ilalim ng order at nagpapahintulot sa amin na matukoy ang petsa ng pinakamalapit na posibleng paggalaw ng mga kalakal, ang petsa ng pagpupulong ng mga kit, ang pinakamalapit na petsa ng paglabas ng mga produkto ( gawa) at ang petsa ng posibleng pagtanggap ng mga produkto. Ang oras ng pagpapatupad ng order ay nakatakda sa isang field na nakatalaga ng isang partikular na pangalan depende sa tinukoy na uri ng supply:

uri ng collateral Pagbili – patlang Kataga ng pagbili;
uri ng collateral Transfer – field Transfer period;
uri ng suporta Assembling/Disassembling – field Assembly time;
uri ng collateral Sariling produksyon – larangan Panahon ng produksyon;
uri ng collateral Produksyon ng processor – Field ng panahon ng pagproseso.

Sa anong mga sandali ang sistema ay dapat mag-alok upang mag-order ng mga kalakal sa isang tiyak na paraan ay tinukoy sa mga elemento ng Mga Paraan para sa pagtugon sa mga elemento ng listahan ng mga pangangailangan. Sa una, ang system ay nag-aalok ng dami ng mga kalakal na i-order batay sa kasalukuyang balanse, at pagkatapos ay nag-aalok din ng mga kalakal upang mag-order batay sa iskedyul ng paghahatid, i.e. sa ilang mga araw, na nauugnay sa regular na pakikipagtulungan sa supplier o ang pangangailangan na mangolekta ng mga order ng isang tiyak na dami, nag-iipon ng demand .

Ang mga kalakal ay iniutos nang maaga, na isinasaalang-alang ang oras ng paghahatid. Ang paunang kinakailangan ay natutugunan: Petsa ng order + Petsa ng paghahatid = Petsa ng paghahatid.

Ang mga sumusunod na tuntunin sa pagbuo ng order ay ginagamit:

Mag-order kapag naabot ang order point - ang mga petsa ng paghahatid ng kalendaryo ay hindi alam nang maaga. Ang isang petsa ay tinutukoy nang hindi lalampas sa kung saan ang isang order ay dapat mabuo upang matugunan ang mga pangangailangan sa isang napapanahong paraan (upang maiwasan ang stock mula sa pagkaubos). Sa panahon ng proseso ng supply, ang mga item ay inaalok para sa order kung saan ang kinakalkula na petsa ng pagsisimula ng proseso ng supply ay tumutugma sa kasalukuyang petsa. Ang punto ng order ay tinutukoy batay sa kasalukuyang balanse, minimum at stock na pangkaligtasan. Ang system ay mag-aalok ng mga item para sa pag-order kung saan ang mga order ay kailangang mabuo ngayon (upang matugunan ang mga kinakailangan ng item para sa kasalukuyang mga order sa oras o isinasaalang-alang ang inaasahang pagkonsumo at kasalukuyang mga balanse ng stock). Ang dami na iuutos ay tinutukoy bilang kinakailangan para sa panahong ibinigay:
- Upang limitahan ang panahon kung saan ang mga pangangailangan ay dapat isama sa pagkakasunud-sunod, ang field na Nasasaklaw na panahon ay ibinigay. Ang panahon ay binibilang sa mga araw (ayon sa iskedyul ng trabaho sa bodega) mula sa petsa ng pinakamalapit na posibleng pagtanggap ng order. Para sa mga kalakal, ang ibinigay na panahon ay kinakalkula ayon sa mga araw ng trabaho ng bodega, para sa mga item na may uri ng item na Trabaho - ayon sa mga araw ng trabaho ng negosyo. Halimbawa, ang paghahatid gamit ang paraan ng probisyon ay posible sa 07/01/2015, sa Lunes. Kung ang panahon ng supply ay itinakda sa 10 araw, at Sabado at Linggo ay mga katapusan ng linggo, kung gayon ang isang order ng customer na may petsa ng pagpapadala na 07/11/2015 ay mahuhulog sa loob ng panahon ng supply;
- posibleng magbigay ng margin ng oras na may kaugnayan sa oras ng pagpapatupad ng order - para sa mga layuning ito, ibinigay ang field ng Garantisado na oras ng pagpapadala. Ang garantisadong petsa ng pagpapadala ay ginagamit upang kalkulahin ang nakaplanong petsa ng pagpapadala para sa hindi secure na mga item ng order. Bilang isang tuntunin, ang garantisadong oras ng pagpapadala ay itinakda na may margin na nauugnay sa oras ng pagpapatupad ng order. Ang mga kinakalkula na petsa ng pagpapadala ng mga order para sa supply ay ipinapakita sa paraan ng pagbibigay ng mga kinakailangan.

Mag-order ayon sa iskedyul - ang mga petsa ng paghahatid ng kalendaryo ay naayos. Ang mga paghahatid ay nagaganap sa mga paunang natukoy na petsa. Ang mga order ay binalak na regular na mabuo, sa mga nakapirming petsa, alinsunod sa iskedyul ng paghahatid at iskedyul ng trabaho sa bodega. Kasama sa order ang lahat ng kinakailangan para sa panahon mula sa kasalukuyang petsa hanggang sa susunod na petsa ng paghahatid. Ang dami ng order ay kinakalkula sa paraang sapat na ito hanggang sa susunod na petsa ng paghahatid (o hanggang sa pinakamataas na imbentaryo na itinakda nang manu-mano, gamit ang paraan ng pagtupad sa kinakailangan Panatilihin ang balanse (min – max)). Kapag lumilikha ng isang paraan ng supply, sapat na upang ipahiwatig ang susunod na petsa ng paghahatid. Ang karagdagang pag-update ng mga petsa ng paghahatid ay isinasagawa sa lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan (sa hakbang 2). Alinsunod sa tinukoy na oras ng pagpapatupad ng order at kalendaryo ng negosyo, ang petsa kung kailan kinakailangan upang lumikha ng isang order para sa susunod na paghahatid ay kakalkulahin. Pagkatapos maglagay ng order, ang susunod na petsa ng paghahatid ay isasaalang-alang bilang susunod na petsa ng paghahatid. Maaari mong malaman ang susunod na petsa ng paghahatid kapag inilagay mo ang iyong susunod na order. Kapag nag-order ayon sa isang iskedyul, bago ang susunod na petsa ng paghahatid, para sa mga kalakal ang dami ng order ay kakalkulahin ayon sa bilang ng mga araw ng trabaho ng bodega.

Sa parehong mga opsyon, kung ang paraan ng pagpapanatili ng imbentaryo ay ginamit (min – max), ang dami ng order ay hindi kinakalkula ayon sa araw, ngunit inaalok bilang naayos, na tinukoy sa maximum na imbentaryo ng paraan ng supply.

Kapag gumagamit ng mga pamamaraan ng pagpapanatili ng imbentaryo (pagkalkula ayon sa pamantayan, pagkalkula ayon sa mga istatistika), ang pagkalkula ng dami para sa order ayon sa mga istatistika (pamantayan) ay isinasagawa para sa panahon simula sa petsa ng paghahatid ng order. Ang pangangailangan para sa mga order na binalak para sa pagpapadala ay isinasaalang-alang para sa lahat ng hindi naipadala na mga order na may petsa ng pagpapadala bago ang katapusan ng ibinigay na panahon. Kung ang demand para sa mga order ay lumampas sa kinakalkula na halaga ayon sa mga istatistika (norm), hihilingin sa iyo na mag-order ng dami na kinakailangan para sa pagpapadala ng mga order.

Halimbawa

Ayon sa paraan ng probisyon, ang panahon ng pagpapatupad ng order ay 3 araw, ang secured na panahon ay 7 araw.

Sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan ng Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan), ang pamantayan ng Pagkonsumo bawat araw ay ipinahiwatig - 3 mga PC./araw. Sa kasalukuyan ay may overdue na order para sa pagpapadala ng 2 pcs. mga kalakal, at isang order para sa 20 mga PC. Nakatakdang ipadala ang item sa loob ng 6 na araw. Kinakalkula na kinakailangan ayon sa rate ng pagkonsumo Pinakamataas na supply: Ibinigay na panahon (7 araw) * Rate ng pagkonsumo bawat araw (3 pcs.) = 21 pcs.

Ang lahat ng mga order hanggang sa petsa ng pagtatapos ng ibinigay na panahon ay isinasaalang-alang. Ang ibinigay na panahon ay nagsisimula mula sa petsa ng pagpapatupad ng order, ang panahon ng pagpapatupad ng order ay 3 araw - lumalabas na ang pagtatapos ng ibinigay na panahon ay magaganap sa 3 + 7 = 10 araw. Kaya, ang mga order para sa 2 + 20 = 22 piraso ay isinasaalang-alang. Kabuuang kailangan ng order = 22 pcs.

Upang mag-order ayon sa paraan ng pagbibigay ng system, 22 piraso ang irerekomenda. produkto (awtomatikong pinipili ang checkbox sa column na Upang mag-order sa lugar ng trabaho para sa paggawa ng mga order ayon sa mga pangangailangan).

Mga limitasyon sa paggamit ng mga pamamaraan upang matugunan ang mga pangangailangan

Posibleng magtakda ng mga paghihigpit sa paggamit ng mga parameter ng pagpaplano na tinukoy para sa paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan.

Nakatakda ang mga paghihigpit sa card para sa pagtugon sa mga pangangailangan sa tab na Paghihigpit sa Paggamit.

Mayroong iba't ibang mga paghihigpit sa paggamit ng mga parameter ng pagpaplano depende sa uri ng mga pangangailangan na natutugunan (pagbili, paggalaw, pagpupulong (disassembly), in-house na produksyon, produksyon ng isang processor).

Kung ang mga pangangailangan ay natutugunan sa pamamagitan ng pagbili ng mga kalakal mula sa isang partikular na supplier, pagkatapos ay ang With one supplier mode ay ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na tukuyin ang supplier kung kanino ginagamit ang pamamaraang ito ng pagtugon sa mga pangangailangan. Maaari mo ring linawin ang kasunduan na tinukoy para sa pakikipagtulungan sa supplier at ang uri ng presyo alinsunod sa kung aling mga produkto ang binili. Sa kasong ito, ang mga parameter ng pagpaplano ng paraan ng supply na ito ay inilalapat sa isang order sa isang supplier lamang.

Kung ang mga parameter ng pagpaplano ng paraan ng supply na ito ay ginagamit upang mag-order sa iba't ibang mga supplier, pagkatapos ay ang Multi-vendor mode ay ginagamit.

Kung ang mga kinakailangan sa isang bodega ay natutugunan sa pamamagitan ng paglipat ng mga kalakal mula sa isang bodega lamang, kung gayon ang Para sa pagtatrabaho sa isang bodega mode ay ginagamit, na nagpapahintulot sa iyo na tukuyin ang bodega kung saan ginagamit ang pamamaraang ito ng supply.

Kung ang paraan ng katuparan ng demand ay ginagamit upang gumana sa ilang mga bodega, pagkatapos ay ang Para sa trabaho sa ilang mga bodega mode ay ginagamit. Sa kasong ito, ang mga parameter ng pagpaplano ng paraan ng supply na ito ay ilalapat sa mga paglilipat mula sa iba't ibang mga bodega.

Scheme para sa pagtugon sa mga pangangailangan

Upang ilarawan ang buong cycle ng pamamahagi ng produkto sa buong enterprise, ang listahan ng Warehouse at Delivery – Mga Setting at Direktoryo – Supply Scheme ay ibinigay, ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyong:

ilarawan ang paggalaw ng anumang produkto sa lahat ng mga bodega ng negosyo (nagbibigay-daan sa iyong sakupin ang lahat ng mga bodega kung saan ibinibigay ang produkto);
i-set up ang paggamit ng mga pamamaraan upang matugunan ang mga pangangailangan sa mga bodega ng negosyo;
pagsamahin ang mga item ng produkto na may parehong supply order sa loob ng isa o higit pang mga bodega.

Ang paggamit ng mga scheme ng supply ay pinapasimple ang trabaho sa mga tuntunin ng pagtatakda ng mga parameter para sa pagbibigay ng mga pangangailangan sa isang malaking bilang ng mga bodega at mga item.

Ang pagkakaroon ng pagtatrabaho sa mga scheme ng supply ng demand ay tinutukoy ng functional na opsyon Master data at pangangasiwa - Master data at setup ng mga seksyon - Warehouse at paghahatid - Kinakailangan na supply - Advanced.

Maaari kang magtakda ng isang pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan kapwa sa mga tuntunin ng isang bodega at sa mga tuntunin ng format ng mga tindahan (mga bodega).

Mayroong iba't ibang mga mode para sa pag-set up ng demand supply scheme para sa mga bodega (sa tab na Mga Warehouse):

Sa pamamagitan ng mode ng format - nagbibigay-daan sa iyo upang magtakda ng isang supply scheme para sa format ng mga tindahan (warehouses). Kung ang isang supply scheme ay itinatag para sa isang format ng tindahan, pagkatapos ay ilalapat ito sa lahat ng mga warehouse na kabilang sa format na ito. Maaari ka ring magtakda ng paraan ng supply para sa isang warehouse na iba sa paraan ng supply ng format kung saan nabibilang ang bodega.

Hierarchical mode – nagbibigay-daan sa iyong itakda ang supply scheme sa mga tuntunin ng format ng mga tindahan (warehouses) kapwa para sa isang grupo ng mga warehouse at para sa bawat warehouse nang hiwalay. Upang itakda ang paraan ng pagbibigay ng mga kinakailangan para sa isang pangkat ng mga bodega, kailangan mong piliin ang mga bodega na bahagi ng isang grupo.

Mga parameter ng scheme ng katuparan ng demand:

Store (warehouse) format o Warehouse;
Paraan ng pagbibigay-kasiyahan sa mga pangangailangan - tinutukoy ang paraan kung saan matutugunan ang pangangailangan (halimbawa, pagbili mula sa isang supplier, paglipat mula sa isang bodega patungo sa isa pa, mga produktong pagmamanupaktura, atbp.) - ang utos Punan ang paraan ng supply. Maaari kang pumili mula sa mga collateral na pamamaraan na nakarehistro sa infobase. Posibleng i-clear ang provisioning method (ang Clear provisioning method command);
Ang pinagmumulan ng probisyon ay tinutukoy sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan. Halimbawa, kung ang pangangailangan ay nasiyahan sa pamamagitan ng pagbili mula sa isang tagapagtustos, kung gayon ang sinumang tagapagtustos ay maaaring kumilos bilang isang mapagkukunan, kung sa pamamagitan ng paglipat - anumang bodega ng negosyo, atbp.;
Oras ng paghahatid - tinutukoy ng paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan;
Saklaw na panahon – tinutukoy sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (ang sakop na patlang ng panahon).

Ang isang halimbawa ng isang pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan ng mga bodega ng isang negosyo ay ipinapakita sa figure.

Ang impormasyon tungkol sa kung gaano karaming mga kalakal ang ibinibigay alinsunod sa tinukoy na scheme ng supply ay ipinapakita sa header ng form ng Supply scheme (ang inskripsyon na Ginamit para sa mga kalakal).

Ang nomenclature at packaging ay ibinibigay alinsunod sa mga scheme ng supply ng warehouse. Ang scheme alinsunod sa kung saan ang item/package ay ibibigay ay nakatalaga sa item card ng item (ang Supply scheme field) sa tab na Mga Detalye. Isang warehouse supply scheme lamang ang maaaring tukuyin para sa isang item/package.

Ang pangangailangan para sa trabaho ay ibinibigay alinsunod sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan. Ang paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan para sa uri ng item na Trabaho ay tinukoy sa item card ng item (ang field ng Paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan).

Nagbibigay ng posibilidad na isama ang isang yunit sa scheme para sa pagtugon sa mga pangangailangan. Kung ang isang item ay pinananatili sa stock sa isang bodega na nagsisilbing bodega ng tindahan ng departamento, ang mga naturang produkto ay ihahatid sa tindahan mula sa bodega, at hindi mula sa bodega na tinukoy para sa departamento sa tab na Mga departamento ng Produksyon.

Mga pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan

Upang malutas ang problema sa pagbuo ng pinakamainam na imbentaryo sa mga bodega, sinusuportahan ng solusyon sa aplikasyon ang iba't ibang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan.

Ang paraan ng katuparan ng demand ay isang diskarte alinsunod sa kung aling mga kinakailangan ang natutugunan upang mapanatili ang balanse ng mga kalakal at magbigay ng mga order para sa pagpapadala.

Maaaring tukuyin ang paraan ng supply at ang kaukulang mga parameter ng pagpapanatili ng imbentaryo para sa item at para sa pagpapangkat ng mga paghihigpit sa produkto sa form ng Mga parameter ng supply ng Mga Kinakailangan.

Mayroong iba't ibang mga paraan para matugunan ang mga pangangailangan at kaukulang mga parameter para sa pagpapanatili ng mga imbentaryo.

Made to order

Kung kailangan mong matugunan ang mga pangangailangan para sa mga item batay sa mga order ng kargamento, para sa mga layuning ito ay ibinibigay ang Order to Order na paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan.

Ang pagbibigay ng mga kalakal sa pag-order ay nailalarawan ng hindi bababa sa pangangailangan para sa kapital na nagtatrabaho at isang mababang posibilidad ng labis na imbentaryo.

Sa ganitong paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan, ang mga parameter para sa pagpapanatili ng mga imbentaryo ay hindi tinukoy.

Ang mga kalkulasyon para sa diskarteng "Order to order" ay ipinakita sa Talahanayan 4.1.

Talahanayan 4.1

Minimum na balanse

Ang pinakamabilis na kasiyahan ng umuusbong na pangangailangan mula sa magagamit na stock ay natanto sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng supply:

Pagpapanatili ng stock (min – max);
Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan);
Pagpapanatili ng stock (pagkalkula batay sa mga istatistika).

Nagbibigay-daan sa iyo ang mga paraan ng supply na ito na mapanatili ang mga imbentaryo sa pinakamababang antas ng balanse.

Ang pangunahing gawain ng pagtiyak sa kaso ng paggamit ng mga pamamaraan sa itaas ay:

Pagpapanatili ng stock (min – max)

Kung ang solusyon sa aplikasyon ay hindi nagpapanatili ng mga istatistika sa pagkonsumo ng mga kalakal, pagkatapos ay inirerekomenda na gamitin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan ng Pagpapanatili ng imbentaryo (min – max). Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang antas ng balanse sa bodega alinsunod sa nais na minimum na stock.

Upang mapanatili ang imbentaryo gamit ang paraan ng pagpapanatili ng Imbentaryo (min – max), ang mga sumusunod na opsyon ay ibinigay:

pagtatakda ng nais na maximum at nais na minimum na reserba;
pagbuo ng mga order (mga order sa paglilipat, mga order ng supplier, atbp.) upang mapanatili ang imbentaryo.

Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, ang mga inaasahang resibo ng mga kalakal, stock ng kaligtasan at mga istatistika ng benta ay hindi isinasaalang-alang kapag sinusuri ang paglitaw ng punto ng order.

Sa diskarte sa pagtupad ng demand na ito, ang isang stock ng mga kalakal ay pinananatili sa bodega.

Ang pagpapanatili ng stock gamit ang "min - max" na pamamaraan ay isinasagawa alinsunod sa ilang mga parameter (ang mga parameter na ito ay manu-manong tinukoy ng user):

Pinakamataas na stock - ang bilang ng mga kalakal sa bodega kaagad pagkatapos ng muling pagdadagdag ng stock;

Ang pangangailangan na mag-order ng mga kalakal ay babangon sa sandaling ang balanse ng mga kalakal sa bodega ay mas mababa sa o katumbas ng pinakamababang balanse. Kapag bumaba ang stock sa pinakamababang dami, mag-aalok ang system na mag-order ng dami ng mga kalakal na katumbas ng nais na maximum na stock.

Halimbawa

Ang produkto ay ganap na wala sa stock. Ang minimum na balanse ng produktong ito ay 100 pcs., at ang nais na maximum ay 300 pcs. Gayunpaman, walang mga order para sa pagpapadala para sa collateral. Batay sa data na ito, inirerekomenda ng system ang pag-order ng isang produkto sa dami ng 300 piraso, dahil ang stock ng mga kalakal ay nabawasan sa isang minimum na dami.

Ang mga halaga ng mga parameter ng pagpapanatili ng imbentaryo ay manu-manong itinakda, batay sa Mga Parameter ng paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan.

Ang mga kalkulasyon para sa diskarte na "Pagpanatili ng stock (min - max)" ay ipinakita sa Talahanayan 4.2.

Talahanayan 4.2

Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan)

Kung kailangan mong mapanatili ang antas ng stock sa isang bodega alinsunod sa pamantayan ng pagkonsumo ng mga kalakal bawat araw, pagkatapos ay para sa mga layuning ito inirerekomenda na gamitin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan ng Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan).

Upang mapanatili ang stock gamit ang pamamaraang ito, ang mga sumusunod na opsyon ay ibinigay:

pagtatakda ng pamantayan ng pagkonsumo ng mga kalakal bawat araw;
kontrol ng antas ng kasalukuyang balanse sa bodega;
pagkalkula ng maximum at minimum na mga stock batay sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal bawat araw;
pagtanggap ng mga rekomendasyon sa dami ng mga kalakal na kailangang i-order upang mapanatili ang stock sa bodega;
kontrol ng mga inaasahang resibo mula sa mga order;
kung kinakailangan, baguhin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan;
pagtukoy sa pinagmulan ng pagtugon sa mga pangangailangan (halimbawa, bodega, supplier, atbp.);

Kapag ginagamit ang paraan ng Pagpapanatili ng Imbentaryo (pagkalkula ayon sa pamantayan), ang pagkonsumo ng mga materyal na asset ay hinuhulaan ayon sa pang-araw-araw na rate ng pagkonsumo.

Ang pagpapanatili ng stock gamit ang pamamaraang "pagkalkula ayon sa pamantayan" ay isinasagawa alinsunod sa mga parameter ng pagpapanatili ng stock:

Minimum na stock - ang bilang ng mga kalakal sa bodega, kapag naabot kung saan kinakailangan upang lumikha ng isang order.
Ang rate ng pagkonsumo ay ang dami ng mga kalakal na natupok sa isang araw.
Ang stock na pangkaligtasan ay isang bahagi ng pinakamababang stock na manu-manong itinakda. Ang natitirang bahagi ng minimum na stock ay awtomatikong kinakalkula ayon sa rate ng pagkonsumo para sa panahon ng paghahatid.

Ang pang-araw-araw na rate ng pagkonsumo ay tinukoy nang manu-mano ng gumagamit. Ang pagkalkula ng minimum at maximum na mga stock ay isinasagawa nang paisa-isa para sa item at awtomatikong isinasagawa ayon sa tinukoy na rate ng pagkonsumo bawat araw.

Ang pinakamababang stock ay kinakalkula para sa panahon ng katuparan ng order - ang bilang ng mga kalakal na makakatugon sa pangangailangan para sa panahon ng paghahatid ng mga kalakal. Ang maximum na stock ay kinakalkula para sa ibinigay na panahon - ang bilang ng mga kalakal na makakatugon sa pangangailangan para sa ibinigay na panahon (ang mga parameter na tinukoy para sa paraan ng pagbibigay ng mga kinakailangan ay isinasaalang-alang).

Kapag ang stock ng mga kalakal ay nabawasan sa pinakamababang dami na kinakailangan para sa panahon ng paghahatid, ang sistema ay mag-aalok para sa order ng isang dami na katumbas ng maximum na stock na kinakailangan para sa panahong ibinigay.

Ang dami na iuutos gamit ang paraang ito ay kinakalkula sa paraan na ang mga kalakal ay sapat para sa tinukoy na panahon ng supply o hanggang sa tinukoy na petsa. Ang dami ng mga kalakal na kailangang ibigay ay kinakalkula bilang ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo na na-multiply sa bilang ng mga araw hanggang sa susunod na paghahatid o sa bilang ng mga araw sa ibinigay na panahon (depende ito sa mga setting na tinukoy sa paraan ng probisyon). Ang pagkalkula ay ginawa gamit ang mga formula:

Pinakamataas na stock = Average na pang-araw-araw na pagkonsumo (rate ng pagkonsumo) * Ibinigay na panahon (bilang ng mga araw mula sa pinakamalapit hanggang sa susunod na paghahatid) + Stock na pangkaligtasan;

Minimum na stock = Average na pang-araw-araw na pagkonsumo (rate ng pagkonsumo) * Bilang ng mga araw hanggang sa susunod na paghahatid + Pangkaligtasang stock.

Halimbawa

Mayroong 300 mga item sa stock sa bodega. Ang pinakamababang stock ng produktong ito para sa panahon ng pagbili ay 410 pcs., at ang maximum na stock para sa ibinigay na panahon ay 1,100 pcs. Gayunpaman, walang mga order para sa pagpapadala para sa collateral. Batay sa data na ito, inirerekomenda ng system ang pag-order ng mga kalakal sa dami ng 1,100 piraso, dahil ang kasalukuyang balanse ng mga kalakal sa bodega ay mas mababa sa minimum na stock.

Ang mga minimum at maximum na imbentaryo ay kinakalkula batay sa Mga Parameter ng paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan.

Ang mga kalkulasyon para sa diskarte na "Pagpanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan)" ay ipinakita sa Talahanayan 4.3.

Talahanayan 4.3

*Natitira – ang kasalukuyang balanse ng mga kalakal sa bodega.

**Mga inaasahang resibo – ang dami na inaasahang matatanggap ayon sa mga naunang nabuong purchase order.

Kung ang kasalukuyang balanse ay nasa hanay: Min stock - Safety stock / Min stock, pagkatapos ay sa kasong ito kinakalkula ng system ang dami Upang mag-order = Max stock (para sa panahong ibinigay) + Safety stock. Ang mga parameter para sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan at ang mga parameter para sa pagpapanatili ng stock ay itinakda ayon sa Talahanayan 4.3.

Pagpapanatili ng stock (pagkalkula batay sa mga istatistika)

Kung ang mga istatistika ng pagkonsumo ay kilala at ang paglihis mula sa kinakalkula na pagkonsumo sa iba't ibang mga araw ay maliit, inirerekumenda na gamitin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan ng Pagpapanatili ng stock (pagkalkula batay sa mga istatistika).

Upang mapanatili ang imbentaryo gamit ang paraan ng pagpapanatili ng Imbentaryo (pagkalkula batay sa mga istatistika), ibinibigay ang mga sumusunod na opsyon:

kontrol ng antas ng kasalukuyang balanse sa bodega;
pagkalkula ng mga istatistika ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal, mga istatistika ng maximum na stock para sa panahon ng katuparan at minimum na stock para sa ibinigay na panahon;
pagpapasiya ng stock ng kaligtasan;
pagtanggap ng mga rekomendasyon sa dami ng mga kalakal na kailangang i-order upang mapanatili ang stock sa bodega;
kontrol ng mga inaasahang resibo mula sa mga order;
kung kinakailangan, baguhin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan;
pagtukoy sa pinagmulan ng pagtugon sa mga pangangailangan (halimbawa, bodega, supplier, atbp.);
pagbuo ng mga order (mga order sa paglilipat, mga order ng supplier, atbp.) upang mapanatili ang imbentaryo.

Ang pamamaraang ito ng probisyon ay gumagamit ng mga naipon na istatistika sa pagkonsumo ng mga kalakal. Kapag nagpapanatili ng imbentaryo gamit ang paraan ng Pagpapanatili ng Imbentaryo (pagkalkula batay sa mga istatistika), ang pagkonsumo ng mga materyal na asset ay hinuhulaan ayon sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo na kinakalkula batay sa mga istatistika.

Ang pagpapanatili ng stock gamit ang pamamaraang "pagkalkula sa pamamagitan ng mga istatistika" ay isinasagawa alinsunod sa mga parameter ng pagpapanatili ng stock:

Minimum na stock - ang bilang ng mga kalakal sa bodega, kapag naabot kung saan kinakailangan upang lumikha ng isang order.
Ang stock na pangkaligtasan ay isang bahagi ng pinakamababang stock na manu-manong itinakda. Ang natitirang bahagi ng minimum na stock ay awtomatikong kinakalkula batay sa mga istatistika ng pagkonsumo para sa panahon ng paghahatid.
Pinakamataas na stock – ang bilang ng mga kalakal sa bodega kaagad pagkatapos ng muling pagdadagdag ng stock.

Kapag ginagamit ang mga paraan ng supply Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan) at Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa mga istatistika), isang karagdagang parameter para sa pagpapanatili ng stock ay nakatakda - Stock ng kaligtasan, na nagbibigay-daan sa iyo upang masakop ang mga posibleng surge sa demand (kumpara sa mga kalkuladong istatistika ) at tiyakin ang isang stock ng mga item sa kaso ng pagkabigo upang mapunan muli ang stock.

Ang kinakalkulang Average na Pang-araw-araw na Pagkonsumo ay ginagamit sa halip na isang manu-manong itinakda na rate ng pagkonsumo.

Ang pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ay isinasagawa alinsunod sa mga setting para sa pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo batay sa mga istatistika mula sa mga nakaraang panahon. Para sa mga setting ng pagkalkula, mayroong isang utos Mga istatistika ng pagkonsumo - Pagse-set up ng pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo sa anyo ng mga parameter ng supply ng demand sa lugar ng trabaho.

Ang mga sumusunod na dokumento ay kasangkot sa pagkalkula ng mga benta:

Domestic consumption ng mga kalakal;
Mga pagsasaayos sa pagpapatupad;
Warrant para sa pagpapakita ng mga kakulangan ng mga kalakal;
Warrant para sa pinsala sa mga kalakal;
Paglipat ng mga hilaw na materyales sa processor;
Pagwawasto ng mga kakulangan sa mga kalakal;
Pinsala sa mga kalakal;
Muling pagmamarka ng mga kalakal;
Mag-isyu ng order para sa mga kalakal;
Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo;
Pagpupulong ng mga kalakal;
ulat sa pagbebenta ng tingi;
tseke ng KKM;
Ilipat sa dealer.

Ang mga benta para sa panahon ay binabawasan ng mga dokumento:

Pagbabalik ng mga hilaw na materyales mula sa processor;
Pagbabalik ng mga kalakal mula sa kliyente;
KKM na resibo para sa pagbabalik.

Maaari mong kalkulahin ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo gamit ang:

pagkonsumo mula sa bodega - lahat ng araw ng trabaho ng bodega kapag ang mga kalakal ay pinalabas mula sa bodega ay isinasaalang-alang;
benta ng bodega - tanging mga araw ng trabaho sa bodega kung saan naganap ang pagbebenta ng produkto at ang mga araw na maaaring ibenta ang produkto (ay available sa bodega) ang isinasaalang-alang.

Ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal ay kinakalkula ayon sa formula:

Average na pang-araw-araw na pagkonsumo = Mga benta ng bodega (Pagkonsumo ng bodega) / Bilang ng mga araw ng trabaho sa bodega sa panahon.

Kapag kinakalkula ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo, ang mga araw ng "hindi kumpletong benta" / "hindi kumpletong gastos" ay hindi isinasaalang-alang. Iyon ay, ang pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal ay isinasagawa nang hindi isinasaalang-alang ang mga zero na balanse sa simula at pagtatapos ng araw. Kapag kinakalkula, ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

Magagamit na paunang balanse > 0 (sa simula ng araw);
Magagamit na huling balanse > 0 (sa pagtatapos ng araw).

Kung mayroong mga balanse sa simula at pagtatapos ng araw, kung gayon ang mga balanse ng araw na iyon ay isinasaalang-alang kahit na mayroong isang pagbebenta (o isang paglabas mula sa bodega) o wala.

Kung sa simula ng araw ay walang balanse o sa pagtatapos ng araw naubusan ang produkto, kung gayon ang araw at mga benta ng araw na iyon ay hindi isinasaalang-alang sa mga istatistika.

Ang mga zero na balanse sa simula at pagtatapos ng araw ay maaaring makabuluhang baluktot ang mga istatistika. Halimbawa, kung ang isang produkto ay ibinebenta sa loob ng isang buwan: "magkano ang binili, napakaraming naibenta araw-araw" - kung gayon sa mga ganitong kaso maaari mong gamitin ang mga nakaplanong pagbili ayon sa "push" na pamamaraan.

Gamit ang opsyong Warehouse Sales na naka-install, maaari mong kalkulahin ang average na pang-araw-araw na pagkonsumo para sa mga sentro ng pamamahagi. Ang distribution center ay isang bodega na tinukoy bilang pinagmumulan ng supply para sa isang partikular na item sa ibang bodega.

Para sa isang distribution center, ang mga benta mula sa lahat ng mga bodega kung saan ito ay tinukoy bilang ang paraan ng supply na ginamit ay isasaalang-alang. Ang awtomatikong pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal ay isinasagawa gamit ang command Mga istatistika ng pagkonsumo - Kalkulahin ang mga istatistika ng pagkonsumo sa form sa pagpoproseso Mga Parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan.

Ang pagkalkula ng average na pang-araw-araw na istatistika ng pagkonsumo ay magbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang pinakamahusay na nagbebenta ng mga produkto batay sa data sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo at ang laki ng paglihis mula dito. Makakatulong ito sa iyo na matukoy ang tamang paraan para matugunan ang iyong mga pangangailangan. Halimbawa, kung patuloy na ibinebenta ang isang produkto (maliit ang paglihis mula sa average na pang-araw-araw na pagkonsumo), maaari mong gamitin ang paraan ng Pagpapanatili ng Imbentaryo (pagkalkula batay sa mga istatistika). Kung ang produkto ay may hindi matatag na pagkonsumo, pagkatapos ay inirerekomenda na gamitin ang mga pamamaraan Pagpapanatili ng stock (min – max) o Pagpapanatili ng stock (pagkalkula ayon sa pamantayan).

Batay sa average na pang-araw-araw na istatistika ng pagkonsumo, ang maximum at minimum na mga halaga ng imbentaryo para sa item ay awtomatikong kinakalkula. Ang pinakamababang halaga ng stock ay kinakalkula para sa panahon ng pagpapatupad ng order, ang pinakamataas na halaga ng stock ay kinakalkula para sa ibinigay na panahon.

Kapag ginagamit ang paraang ito, ipo-prompt kang lumikha ng isang order kapag ang kasalukuyang balanse ng mga kalakal (minus insurance) ay sapat nang hindi hihigit sa tagal ng order gamit ang paraan ng supply. Ang dami na iuutos gamit ang paraang ito ay kinakalkula sa paraan na ang mga kalakal ay sapat para sa tinukoy na panahon ng supply o hanggang sa tinukoy na petsa.

Kung ang stock ng mga kalakal ay nabawasan sa pinakamababang dami na kinakailangan para sa panahon ng muling pagdadagdag, ang pinakamataas na dami ng mga kalakal para sa panahong ibinigay ay iaalok para sa order.

Kinakalkula ng system ang pagkakasunud-sunod sa parehong paraan tulad ng diskarte sa Pagpapanatili ng Imbentaryo (pagkalkula ayon sa pamantayan) (tingnan ang Talahanayan 4.3).

Mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan

Mga parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan - isang hanay ng mga parameter alinsunod sa kung saan ang balanse sa bodega ay pinananatili, ang mga order para sa pagpapadala ay nabuo at ibinigay.

Mga pangunahing parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan:

Paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (pagpapanatili ng stock, pag-order sa order, atbp.);
Paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (pagbili, paggalaw, pagpupulong, sariling produksyon, produksyon ng isang processor);
mga parameter para sa pagpapanatili ng stock (rate ng pagkonsumo, minimum na stock, maximum na stock, stock ng kaligtasan);
mga tuntunin at iskedyul ng paghahatid.

Ang mga parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan ay maaaring itakda nang maaga o kapag nagtatrabaho sa Lumikha ng mga order batay sa mga kinakailangan assistant.

Upang i-configure ang mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan, mayroong isang pangkalahatang lugar ng trabaho na tinatawag na Mga Setting para sa pagtugon sa mga pangangailangan.

Maaaring ma-access ang Demand Supply Parameters sa lugar ng trabaho:

sa pamamagitan ng hyperlink ng parehong pangalan Mga Parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan sa Main tab sa warehouse card;
sa pamamagitan ng pagsunod sa hyperlink ng parehong pangalan, Mga Parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan, o sa pamamagitan ng paggamit ng command na Go – Mga Parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan sa item card;
sa pamamagitan ng hyperlink Magtakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan sa lugar ng trabaho Pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan.

Ang workbench ng mga parameter ng supply ng kinakailangan, na naa-access sa pamamagitan ng warehouse card, ay nagbibigay-daan sa iyo na:

pag-aralan ang impormasyon tungkol sa kung saang mga supply scheme ginagamit ang bodega (sa tab na Paggamit sa mga supply scheme);
pag-aralan ang impormasyon tungkol sa kung paano ibibigay ang mga item sa bodega (pagbili, paggalaw, atbp.) - sa tab na Paggamit sa mga supply scheme.

itakda ang mga parameter ng supply ng bodega (sa tab na Mga parameter ng supply ng item);

Ang workbench ng mga parameter ng katuparan ng demand, na naa-access sa pamamagitan ng item card, ay nagbibigay-daan sa iyo na:

magtakda ng mga parameter para sa pagbibigay ng iba't ibang mga bodega (mga grupo ng mga bodega) na may parehong mga item;
piliin ang data ayon sa format ng tindahan (warehouse), na, sa turn, ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang mga parameter para sa pagbibigay ng mga item para sa isang tiyak na format ng tindahan (warehouse) - ang field ng format ng Store (warehouse);
piliin ang data ayon sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (ang Paraan ng supply field).

Sa loob ng lugar ng trabaho ng Mga Opsyon sa Kinakailangan, maaari mong:

magtakda ng mga arbitraryong seleksyon upang limitahan ang mga item at bodega na ipinapakita sa listahan;
gumawa ng mga setting para sa pagkalkula ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo;
kalkulahin ang mga istatistika ng average na pang-araw-araw na pagkonsumo ng mga kalakal;
makatanggap ng mga rekomendasyon sa paggamit ng mga pamamaraan upang matugunan ang mga pangangailangan;
piliin ang item display mode: Listahan o Hierarchical list (sa pamamagitan ng pagpapangkat ng mga item item);
pag-aralan ang listahan ng mga item;
magtakda ng mga pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan at i-configure ang mga parameter ng pagpapanatili ng imbentaryo alinsunod sa tinukoy na paraan;
magtatag ng isang mode para sa pag-secure ng mga order sa pagpapadala.

Ang mga parameter ng supply ay na-configure para sa kumbinasyong "item - katangian - bodega".

Maaari mong i-configure ang mga parameter para matugunan ang iyong mga pangangailangan sa mga sumusunod na mode:

Ang hierarchical list ay ang pangunahing mode ng operasyon para sa pagtatakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan. Nagbibigay-daan sa iyong pagpangkatin ang mga indibidwal na item ng item sa iba't ibang bodega at itakda ang parehong mga halaga para sa mga parameter ng katuparan ng demand para sa mga pangkat na ito. Mga tampok ng mode na ito:
- pinapasimple ang gawain ng pag-set up ng mga parameter ng supply para sa isang malaking bilang ng mga bodega at item;
- nagbibigay-daan sa iyong magtakda ng mga pangkalahatang parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan para sa isang pangkat ng mga item ng item sa mga bodega. Ang mga parameter ng supply na tinukoy para sa isang pangkat ay malalapat sa lahat ng mga item ng produkto sa iba't ibang mga bodega na kasama sa pangkat na ito;
- Ang mga item na bahagi ng isang grupo ay maaaring ibigay sa iba't ibang paraan upang matugunan ang mga kinakailangan alinsunod sa tinukoy na demand supply scheme (Paraan ng supply field).
Listahan - ang item na nakarehistro sa infobase ay ipinakita sa anyo ng isang listahan. Mga tampok ng mode na ito:
- nagbibigay-daan sa iyo na magtakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga kinakailangan para sa mga indibidwal na item ng produkto sa iba't ibang mga bodega;
- nagbibigay ng maginhawang paghahanap para sa mga linya ng item ng produkto.

Kapag pinili mo ang Hierarchical list mode, isang listahan ng mga command ang magiging available (tinatawag sa pamamagitan ng Grouping button), ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyong:

pangkat ng mga produkto (command Grouping – Group). Posibleng lumikha ng isang pangkat ng mga paghihigpit sa produkto upang pagsamahin ang mga item ng produkto (sa pamamagitan ng katatagan ng mga benta, turnover, antas ng demand, dami ng mga benta). Ang pangalan ng pangkat ng mga paghihigpit sa produkto ay ipinasok sa anumang anyo;
ilipat ang isang item mula sa isang pangkat ng mga paghihigpit sa produkto patungo sa isa pa (command Grouping – Ilipat sa grupo). Maaari kang pumili mula sa mga pagpapangkat mula sa listahan ng Mga Pagpapangkat ng mga paghihigpit sa produkto na nakarehistro sa infobase;
ibukod ang item mula sa pagpapangkat ng mga paghihigpit sa produkto (command Pagpapangkat – Ibukod mula sa pangkat).

Pagtatakda ng mga kinakailangan upang matugunan ang iyong mga pangangailangan

Upang itakda ang mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan, parehong ang List mode at ang Hierarchical List mode ay nagbibigay ng mga katulad na opsyon.

Maaaring mapili ang paraan ng supply mula sa listahan ng Mga Paraan para sa pagbibigay ng mga pangangailangan (button na Punan - Paraan ng supply).

Kung ang isang supply scheme ay tinukoy para sa isang item, pagkatapos ito ay ibibigay alinsunod sa paraan ng supply na tinukoy sa warehouse supply scheme (para sa mga ganitong kaso, ang isang inskripsyon ng impormasyon ay ipinapakita sa Paraan para sa pagtupad sa mga kinakailangan na field<из схемы обеспечения>).

Upang pumili at punan ang isang collateral na paraan, gamitin ang Fill – Collateral Method na button. Ang resulta ng pagpapatupad ng utos na ito ay ang pagbubukas ng form na Pumili ng isang paraan para sa pagtugon sa mga kinakailangan, ang paggamit nito ay nagpapahintulot sa iyo na:

pumili ng paraan para matugunan ang mga pangangailangan (Order to order, Pagpapanatili ng stock (min – max), atbp.);
magtakda ng mga parameter para sa pagpapanatili ng mga reserba (minimum at maximum na reserba, mga rate ng pagkonsumo, atbp.);
piliin ang paraan ng kasiya-siyang mga kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala (Magbigay sa gastos ng mga imbentaryo/Magbigay anuman ang pagpapanatili ng mga imbentaryo).

Posibleng tumukoy ng iba't ibang mga parameter ng pagpapanatili ng imbentaryo para sa iba't ibang item ng produkto na gumagamit ng parehong diskarte/paraan ng pagtugon sa mga kinakailangan. Para sa mga layuning ito, ang isang listahan ng mga utos ay ibinigay, na maaaring tawagan sa pamamagitan ng pag-click sa pindutan ng Punan sa mga kinakailangan sa pagtupad ng mga parameter workbench.

Upang i-set up at kalkulahin ang mga istatistika sa pagkonsumo ng mga kalakal bawat araw, mayroong isang listahan ng mga utos na tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa pindutan ng Mga Istatistika ng Pagkonsumo.

Sa proseso ng pagse-set up ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan, ibinibigay ang mga rekomendasyon kung paano gamitin ang paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan Pagpapanatili ng stock (pagkalkula batay sa mga istatistika). Ang mga rekomendasyon ay kinakatawan ng dalawang halaga at ipinapakita sa kanang hanay ng talahanayan sa field ng Rekomendasyon:

huwag gumamit ng Stock maintenance (pagkalkula batay sa mga istatistika);
gamitin ang Pagpapanatili ng stock (pagkalkula batay sa mga istatistika).

Kapag nagpaplano ng hiwalay na paghahatid, ang paraan at paraan ng supply ay maaaring direktang tukuyin sa Lumikha ng mga order ayon sa mga kinakailangan sa lugar ng trabaho. Ang pamamaraan at pamamaraang ito ay gagamitin lamang para sa kasalukuyang paghahatid.

Mga paraan ng pag-secure ng mga order para sa pagpapadala

Ang pagkalkula ng inirerekumendang dami upang mag-order upang matugunan ang mga kinakailangan para sa kasalukuyang mga order para sa pagpapadala ay tinutukoy ng Mga Kinakailangan ng mga order para sa mode ng kargamento sa Pumili ng isang paraan para matugunan ang mga kinakailangan na form. Ang form na ito ay maaaring buksan sa pamamagitan ng Processing Form Parameters para sa Supplying Requirements gamit ang Fill – Supply Method na command.

Ang pagbibigay ng mga mode para sa mga order sa pagpapadala ay magagamit kapag pumipili ng mga paraan ng pagtupad sa demand (Pagpapanatili ng imbentaryo (min – max), Pagpapanatili ng imbentaryo (pagkalkula ayon sa pamantayan), Pagpapanatili ng imbentaryo (pagkalkula ayon sa mga istatistika)).

Ang pagtugon sa mga pangangailangan para sa mga order sa pagpapadala ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na mode:

Magbigay mula sa mga reserba. Kung ang mga order para sa pagpapadala ay na-secure mula sa imbentaryo, kung gayon ang pagkalkula ay isinasaalang-alang ang lahat ng mga kalakal na nasa stock at lahat ng inaasahang resibo ng mga kalakal:
- kapag nagpapanatili ng imbentaryo: Balanse = Lahat ng balanse, Mga order para sa resibo = Lahat ng mga order para sa resibo;
- kapag nagse-secure ng mga order para sa pagpapadala: Secured = Libreng balanse + Magagamit mula sa mga order para sa resibo + "Upang mag-order".
Magbigay anuman ang pagpapanatili ng imbentaryo. Kung sinigurado ang mga order ng kargamento anuman ang pagpapanatili ng imbentaryo, isasaalang-alang ang magagamit na imbentaryo at inaasahang mga resibo. Iyon ay, kapag kinakalkula ang mga balanse at inaasahang mga resibo, ang dami ng mga kalakal na nakalaan sa bodega at ibinahagi sa mga order sa pagbili ay isasaalang-alang:
- kapag nagpapanatili ng imbentaryo: Balanse = Magagamit na balanse, Mga order para sa resibo = Magagamit mula sa mga order para sa resibo;
- kapag sinisiguro ang mga order para sa pagpapadala: Secured = 0.

Ang paraan ng pagbibigay ng mga order para sa pagpapadala ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang dami ng mga kalakal na dapat i-order upang matugunan ang mga pangangailangan para sa kasalukuyang mga order para sa pagpapadala.

Sa hinaharap, ang mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan ay isinasaalang-alang kapag gumagawa ng mga order batay sa mga pangangailangan.

Ang mga sumusunod na opsyon ay magagamit upang makabuo ng mga order batay sa iyong mga pangangailangan:

pag-install ng pagpili ayon sa mga katangian ng pangangailangan. Ang mga ari-arian ay bodega, layunin, nomenclature, ang mga pangangailangan na dapat matugunan;
pag-install ng pagpili ayon sa mga parameter ng paraan ng supply, alinsunod sa kung saan kinakailangan upang matugunan ang mga pangangailangan. Ang mga parameter ng supply ay ang pinagmumulan ng supply/replenishment (warehouse, partner), uri ng supply, departamento. Ang uri ng collateral ay itinakda bilang default;
pagtatakda ng mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan (hyperlink sa anyo ng lugar ng trabaho Pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan);
pagsasaayos ng mga pamamaraan para sa pagtugon sa mga pangangailangan para sa pagbuo ng mga kasunod na mga order - kapag bumubuo ng mga order ayon sa iskedyul, ang petsa ng susunod na paghahatid ay tinukoy;
pagsasaayos ng dami ng mga kalakal na inirerekomenda para sa pag-order upang mapanatili ang imbentaryo at matiyak ang kasalukuyang mga order sa pagpapadala;
pagbuo ng iba't ibang mga order (mga order sa mga supplier, mga order para sa pagpupulong (disassembly), mga order para sa paggalaw, mga order para sa produksyon, mga order para sa mga processor) depende sa uri ng collateral;
paglilinaw ng impormasyon sa mga nabuong order.

Ang proseso ng pagbuo ng mga order upang mapanatili ang imbentaryo at matugunan ang mga kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala ay ipinakita sa diagram.

Ang pangunahing tool na ginagamit upang bumuo ng mga order batay sa mga pangangailangan ay ang Lumikha ng mga order batay sa mga pangangailangan sa lugar ng trabaho. Ang landas patungo sa lugar ng trabaho ay tinutukoy ng uri ng suporta (pagbili, pagpupulong (disassembly), paggalaw, produksyon sa loob ng bahay, produksyon ng processor).

Ang lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order sa mga supplier ayon sa mga pangangailangan ay tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa button na Mga Pagbili – Pagbili – Mga order sa mga supplier – Lumikha – Ayon sa mga pangangailangan.

Ang mga pangunahing profile para sa pagtatrabaho sa dokumentong Order to Supplier ay ang Requirements Manager at ang Purchasing Manager.

Ang lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order para sa pagpupulong (disassembly) ayon sa mga pangangailangan ay tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa pindutan Warehouse at paghahatid - Panloob na pamamahagi ng mga kalakal - Mga order para sa pagpupulong (disassembly) - Lumikha - Ayon sa mga pangangailangan.

Ang pangunahing profile para sa pagtatrabaho sa dokumento ng Assembly (Disassembly Order) ay ang Requirements Supply Manager.

Ang lugar ng trabaho para sa paglikha ng mga order ng paglilipat ayon sa mga pangangailangan ay tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa pindutan Warehouse at paghahatid - Paggalaw ng panloob na kalakal - Mga paglilipat ng mga order - Lumikha ng order ng paglilipat - Ayon sa mga pangangailangan.

Ang lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order para sa produksyon ayon sa mga pangangailangan ay tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa pindutang Produksyon – Pamamahala ng Intershop – Mga Order para sa produksyon – Lumikha – Ayon sa mga pangangailangan.

Ang pangunahing profile para sa pagtatrabaho sa dokumento ng Production Order ay ang Chief Dispatcher.

Ang lugar ng trabaho para sa pagbuo ng mga order sa mga processor ayon sa mga pangangailangan ay tinatawag sa pamamagitan ng pag-click sa button na Produksyon - Ilipat sa pagproseso - Mga order sa mga processor - Lumikha - Ayon sa mga pangangailangan.

Ang pangunahing profile para sa pagtatrabaho sa dokumentong Order to Processor ay Local Dispatcher.

Upang makabuo ng mga order para sa paglipat sa produksyon, ang Bumubuo ng mga order para sa paglipat sa lugar ng paggawa ng produksyon, na inilunsad sa pamamagitan ng pag-click sa pindutang Lumikha batay sa – Mga order ng mga materyales para sa produksyon para sa mga dokumento:

Order ng customer,
Delivery order,
Order para sa domestic consumption,
Ilipat ang order,
Kautusan ng pagpupulong
Pag-aayos ng order.

Ang pangunahing profile para sa pagtatrabaho sa Order para sa paglipat sa dokumento ng produksyon ay ang Chief Dispatcher.

Lugar ng Trabaho Ang pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan ay ipinatupad sa anyo ng isang katulong, kung saan ang gawain ay ipinakita sa anyo ng limang sunud-sunod na mga hakbang. Mayroong Susunod na pindutan upang lumipat sa pagitan ng mga hakbang.

Pangunahing nakatuon ang assistant sa pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan alinsunod sa ilang partikular na parameter ng supply (paraan ng supply, paraan ng supply, pinagmulan ng supply, mga parameter ng pagpapanatili ng imbentaryo, atbp.).

Ang pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan ay posible na napapailalim sa mga sumusunod na kondisyon:

Mayroong magagamit na mga order para sa pagpapadala sa mga kaukulang katayuan:
- order ng customer Upang matupad;
- order para sa panloob na pagkonsumo Upang matiyak;
- ilipat order Upang collateral;
- order para sa pagpupulong (disassembly) Para sa probisyon, atbp.
Ang mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan ay naitatag (paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan, paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan, mga parameter para sa pagpapanatili ng imbentaryo, atbp.).

Sa unang hakbang ng trabaho, kinakailangan na pumili ng mga pangangailangan kung kinakailangan, maaari mong linawin o itakda ang mga bagong parameter ng supply.

Ang mga sumusunod na pagpipilian sa pagpili ay ibinigay:

simpleng mga seleksyon – isang listahan ng mga seleksyon na paunang natukoy ng system;
random selections – isang listahan ng mga seleksyon na maaaring piliin ng user. Posibleng magtakda ng mga seleksyon batay sa iba't ibang mga parameter.

Maaaring itakda ang pagpili ayon sa mga sumusunod na parameter:

Warehouse – nagsasaad ng bodega na kailangang lagyang muli ng mga kalakal;
Uri ng collateral – itinakda bilang default depende sa uri ng order (pagbili, paggalaw, pagpupulong (disassembly), in-house na produksyon, produksyon ng isang processor);
Paraan ng probisyon - pinili mula sa listahan Mga Paraan ng pagbibigay ng mga pangangailangan;
Pinagmulan ng collateral – maaaring tukuyin ang isang bodega (lugar ng bodega), kasosyo (tagapagtustos), atbp. bilang pinagmumulan ng collateral. Halimbawa, kung ang mga pangangailangan ay natutugunan sa pamamagitan ng pagbili mula sa isang tagapagtustos, kung gayon ang kasosyo (tagapagtustos) ay kumikilos bilang pinagmumulan ng suplay;
Dibisyon - ang dibisyong ito ay ginagamit para sa pagpapalit sa nabuong mga order;
Departamento ng tatanggap - ipinahiwatig kung ang isang order (order ng supplier, order ng produksyon, order ng pagpupulong, order ng paggalaw, order ng processor) ay inisyu para sa trabaho. Ang trabaho ay ibinibigay kung ang order ng kargamento ay tumutukoy sa opsyon ng probisyon Magbigay nang hiwalay.

Sa ikalawang hakbang ng pakikipagtulungan sa katulong, posible na lumikha ng mga order para sa isang tiyak na hanay ng mga pamamaraan ng supply, na nagpapahintulot sa iyo na ipagpaliban ang pagbuo ng mga order para sa iba pang mga pamamaraan ng supply hanggang sa susunod na sesyon ng pagtatrabaho sa pagproseso ng pagbuo ng order.

Para sa mga napiling paraan ng supply, maaari mo ring tukuyin kung aling mga item ang dapat isama sa order (Para mag-order ng mga goods mode):

Naabot ang punto ng order - ang mga item ng produkto ay inaalok para sa order, ang mga pangangailangan para sa kung saan ay dapat ibigay nang hindi lalampas sa deadline ng pagpapatupad ng order na itinatag sa paraan ng supply.
Iyon lang, nakaplanong pagbuo ng order - lahat ng mga item ng produkto ay inaalok para sa order lamang kapag na-order ayon sa iskedyul sa araw ng nakaplanong petsa ng order. Ang dami ng order ay iaalok upang masakop ang lahat ng mga kinakailangan hanggang sa petsa na tinukoy sa field ng Susunod na Petsa ng Paghahatid, na dapat punan kapag pinipili ang opsyong ito. Kung manu-mano mong itinakda ang halaga Lahat, nakaplanong pagbuo ng order, kung gayon sa kasong ito, sa paraan ng supply alinsunod sa kung saan natutugunan ang mga kinakailangan, ang panuntunan ng pagbuo ayon sa iskedyul ay awtomatikong itinakda.

Sa ikatlong hakbang ng trabaho, pinapanatili ang mga imbentaryo gamit ang iba't ibang paraan upang matugunan ang mga pangangailangan. Ang hakbang na ito ay nagpapakita ng impormasyon tungkol sa mga kalakal na ang mga balanse ay kailangang mapanatili sa antas na kinakailangan upang ganap na matugunan ang mga pangangailangan. Sa hakbang ng pagpapanatili ng imbentaryo sa Lumikha ng mga order ayon sa mga pangangailangan sa lugar ng trabaho, posibleng malutas ang mga sumusunod na gawain:

kontrolin ang impormasyon tungkol sa kasalukuyang balanse ng mga kalakal, maximum at minimum na mga stock;
pag-aralan at, kung kinakailangan, i-edit ang impormasyon tungkol sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (ang column ng Method of Supply);
pag-aralan at linawin ang impormasyon tungkol sa mga parameter para sa pagtugon sa mga pangangailangan (paraan ng supply, mga parameter para sa pagpapanatili ng imbentaryo, paraan ng pagbibigay ng mga order para sa kargamento). Para sa mga layuning ito, ibinibigay ang isang kaukulang hyperlink sa paraan ng pagtupad sa demand, na nagbibigay ng access sa form ng Mga Parameter ng Probisyon ng Mga Kinakailangan;
linawin ang impormasyon tungkol sa pinagmulan ng collateral (warehouse, partner) depende sa uri ng collateral (Column Source of collateral);
i-edit ang petsa ng paghahatid ng mga kalakal (kolumna ng Petsa ng Paghahatid);
ayusin ang dami ng mga kalakal na kinakalkula at inirerekomenda ng system para sa pag-order (Upang mag-order ng hanay);
kung kinakailangan, kanselahin ang mga item ng produkto na inirerekomenda para sa pag-order;
itakda ang order packaging upang bilugan ang iniutos na dami ng mga kalakal upang mapanatili ang imbentaryo;
bilugan ang dami ng mga kalakal sa pagkakasunud-sunod alinsunod sa packaging ng order;
makatanggap ng mga rekomendasyon para sa isang partikular na item ng produkto (iskedyul ng pagbuo ng order, imbentaryo ng bodega, pagkalkula ng order) - Koponan ng mga rekomendasyon.

Ang impormasyon tungkol sa dami ng mga kalakal na awtomatikong kinakalkula para sa order upang mapanatili ang imbentaryo (gamit ang Pagpapanatili ng Order (pagkalkula ayon sa mga istatistika), pagpapanatili ng imbentaryo (min – max), pagpapanatili ng imbentaryo (pagkalkula ayon sa pamantayan) na mga pamamaraan) ay ipinapakita sa pagpapanatili ng Imbentaryo hakbang sa To work order column place Pagbuo ng mga order ayon sa pangangailangan.

Sa yugto ng pagpapanatili ng stock, maaari kang pumili ng data ayon sa antas ng stock (pagpipilian sa Antas ng Stock) at subaybayan ang mga kakulangan/labis sa stock gamit ang mga naaangkop na indicator:

"Pulang tuldok" – ang natitirang produkto ay hindi lalampas sa pinakamababang halaga ng stock (kritikal na antas ng stock). Ang mga produktong may ganitong antas ng stock ay dapat i-order sa lalong madaling panahon upang maiwasan ang stockouts (ang indicator ay ipinapakita sa Available na balanse/Natitirang column);
"Dilaw na tuldok" - ang mga kalakal na may ganitong antas ng stock ay na-overorder, inirerekomenda na ayusin ang mga order para sa resibo.

Pag-secure ng mga order para sa pagpapadala

Kapag nag-secure ng mga order para sa pagpapadala, posibleng malutas ang mga sumusunod na problema:

pag-aralan ang impormasyon tungkol sa dami ng mga kalakal na kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala;
kontrolin ang impormasyon tungkol sa dami ng mga kalakal na naibigay na para sa mga order sa pagpapadala dahil sa mga stock sa bodega (ibinigay na haligi);
kung kinakailangan, i-edit ang impormasyon tungkol sa paraan ng pagtugon sa mga pangangailangan (ang Method of supply column);
tukuyin ang pinagmumulan ng supply, na maaaring maging kasosyo (supplier) (halimbawa, ang pangangailangan ay natutugunan sa pamamagitan ng pagbili ng mga kalakal mula sa isang supplier) o isang bodega (halimbawa, ang pangangailangan ay natutugunan sa pamamagitan ng paglipat mula sa ibang bodega);
i-edit ang dami ng mga kalakal na inirerekomenda para sa pag-order (Upang mag-order ng hanay);
kanselahin ang mga item ng mga kalakal na inirerekomenda ng system para sa pag-order;
itakda ang packaging ng order at bilugan ang inorder na dami ng mga kalakal.

Sa ika-apat na hakbang ng pag-secure ng mga order ng kargamento, ipinapakita ang impormasyon sa dami ng mga kalakal na kinakailangan para sa mga order ng kargamento (ang Kinakailangang hanay) at ang dami ng mga kalakal na inirerekomenda ng system para sa pag-order upang ganap na matugunan ang mga pangangailangan para sa mga order ng kargamento (Upang mag-order ng haligi) .

Ang listahan ng mga kalakal ay nagpapakita ng mga order kung saan ang mga kalakal na ito ay kailangang ibigay. Ang nasabing mga order ay may katayuan na Para sa katuparan (Para sa produksyon), at sa mga order na ito ang pagpipilian sa supply Para sa supply (Ibigay nang hiwalay) ay nakatakda para sa mga kalakal. Kinakalkula ng katulong sa paggawa ng order na batay sa demand ang kinakailangang dami para sa order, na isinasaalang-alang ang available na balanse o mga naunang ginawang purchase order.

Kung ang mga kinakailangan para sa mga order ng pagpapadala ay natutugunan sa gastos ng mga imbentaryo, kung gayon kapag kinakalkula ang dami ng mga kalakal na iuutos upang matugunan ang mga pangangailangan, ang dami ng mga kalakal na kinakalkula para sa pagkakasunud-sunod upang mapanatili ang imbentaryo ay isinasaalang-alang.

Halimbawa

Ayon sa order ng kargamento, na siyang dokumento ng Transfer Order, kinakailangang magbigay ng mga kalakal sa halagang 600 pcs. Ang produktong ito ay available sa stock sa halagang 50 pcs. Batay sa data na ito, inirerekomenda ng system ang pag-order ng isang produkto sa dami ng 200 pcs., mula noong 400 pcs. ang mga kalakal ay naibigay na (dahil sa kasalukuyang balanse sa bodega at ang dami ng mga kalakal na iuutos upang mapanatili ang stock).

Ang impormasyon tungkol sa dami ng imbentaryo na ginamit upang masakop ang mga order ng kargamento ay ipinapakita sa Ibinigay na hanay.

Kung ang mga kinakailangan para sa mga order ng pagpapadala ay natutugunan anuman ang pagpapanatili ng imbentaryo, kung gayon kapag kinakalkula ang dami ng mga kalakal para sa isang order, ang mga kasalukuyang balanse sa mga bodega at ang kinakalkula na dami ng mga kalakal para sa pagpapanatili ng imbentaryo ay hindi isinasaalang-alang.

Ang dami ng mga kalakal na awtomatikong kinakalkula ng system para sa order upang ganap na matugunan ang mga kinakailangan para sa mga order sa pagpapadala ay ipinapakita sa hanay na Upang mag-order.

Maaaring matingnan ang isang detalyadong paliwanag ng mga resulta ng pagkalkula gamit ang button na Mga Rekomendasyon.

Kung sa sandaling ito ay hindi praktikal na maglagay muli ng mga stock ng mga kalakal (kapwa para sa mga order para sa pagpapadala at sa kaso ng pagpapanatili ng balanse), pagkatapos ay maaari mong kanselahin ang mga item na ito ng mga kalakal para sa order. Para sa mga layuning ito, mayroong isang pindutan na Alisan ng tsek.

Sa ikalimang hakbang ng pakikipagtulungan sa katulong, ang mga nabuong order ay ipinapakita, na maaaring masuri at, kung kinakailangan, ang mga pagsasaayos na ginawa sa kanila.

Sa kasong ito, ang mga order sa mga supplier ay nabuo bilang default sa katayuang Napagkasunduan; mga order para sa paggalaw, mga order para sa pagpupulong (disassembly) - sa katayuan Para sa collateral.

Kapag ang pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan ay nakumpleto, ang mga order para sa pagpapadala ay ibinibigay sa pamamagitan ng nilikha na mga order sa mga supplier, mga order para sa paggalaw, mga order para sa pagpupulong (disassembly), mga order para sa produksyon.

Ang pagpili sa Maglagay ng mga order sa pagpapadala sa mga nilikhang purchase order na check box ay awtomatikong maglalagay ng mga order sa pagpapadala sa mga purchase order. Ang opsyong collateral Upang collateral sa mga order sa pagpapadala ay awtomatikong babaguhin sa Reserve ayon sa petsa.

Gayundin, ang mga order sa supplier, mga order para sa paggalaw, para sa pagpupulong (disassembly), para sa produksyon upang matugunan ang mga pangangailangan para sa mga order para sa kargamento ay maaaring ibigay sa pamamagitan ng pagpasok batay sa mga order para sa kargamento. Ang mga order upang matugunan ang mga pangangailangan ay ipinasok sa pamamagitan ng pag-click sa button na Lumikha batay.

Ang mga order upang matugunan ang mga pangangailangan ay nabuo alinsunod sa data ng mga order sa pagpapadala.

Pag-order ng packaging at pag-ikot ng mga order na dami

Sa hakbang ng pagpapanatili ng imbentaryo at pag-secure ng mga order sa pagpapadala, maaari mong i-round up ang inorder na dami ng mga kalakal. Para sa mga layuning ito, mayroong isang hyperlink Tukuyin ang packaging para sa rounding sa anyo ng katulong Pagbuo ng mga order ayon sa mga pangangailangan.

Upang gawing available ang pag-ikot ng order, dapat itakda ang mga sumusunod na parameter:

dami ng mga kalakal na iuutos (To order column);
order packaging (order packaging column). Ang packaging ng order ay tinukoy nang paisa-isa para sa item. Maaari itong itakda nang maaga sa form ng mga parameter ng katuparan ng Mga Kinakailangan o kapag nagtatrabaho kasama ang Pagbuo ng mga order batay sa assistant ng mga kinakailangan gamit ang hyperlink Tukuyin ang packaging para sa pag-round, ang resulta nito ay ang pag-round ng order.

Ang lahat ng mga linya na may parehong nomenclature, katangian at bodega ay bilugan. Ang pag-ikot ng impormasyon ay ipinapakita sa linya ng impormasyon sa ibaba ng talahanayan ng mga kinakailangan.

Isinasaalang-alang ang pinaghiwalay na dami kapag ni-rounding, ngunit ililipat sa nilikhang order nang walang pag-round. Ang pagkakaiba ay ililipat sa mga hindi pinaghihiwalay na linya ng ginawang order o idaragdag bilang isang bagong linya.

Halimbawa

Ang order package ay may kasamang 255 units para mapanatili ang balanse, kinakalkula ng system ang 500 units para sa order. Batay sa resulta ng rounding, nag-aalok ang system ng 510 units para sa order.

Posibleng baguhin ang packaging ng order. Para sa mga layuning ito, mayroong isang hyperlink sa packaging kung saan ang order ay binilog sa Lumikha ng mga order ayon sa mga pangangailangan na katulong. Pagkatapos ng pagbabago, muling kinakalkula ang pag-ikot ng order.

Hiwalay na pagkakaloob ng mga pangangailangan

Sa pinasimple at pinalawak na mga opsyon para sa pagtupad sa mga kinakailangan, maaari mong gamitin ang hiwalay na pagtupad ng mga kinakailangan para sa mga order para sa mga kalakal at gawa.

Ang paggamit ng tampok na ito ay tinutukoy ng functional na opsyon Master data at pangangasiwa - Master data at mga seksyon setup - Warehouse at paghahatid - Mga kinakailangan sa pagtupad - Paghiwalayin ang supply ng order.

Ang paggamit ng hiwalay na collateral ay ibinibigay kung ang mga pangangailangan ay natutugunan para sa isang partikular na order (order ng customer, order ng pagpupulong, order ng produksyon, atbp.) o linya ng negosyo. Gamit ang pagpipiliang ito ng supply, ang mga natanggap na kalakal ay maipapadala lamang sa linya ng negosyo o order kung saan ito nilayon. Kapag naghahatid ng mga kalakal, ang isang order sa pagpapadala o linya ng negosyo ay ipinahiwatig sa mga dokumento bilang isang patutunguhan (Patunguhan na larangan).

Sinusuportahan din ang isang pamamaraan para sa hiwalay na pagkakaloob ng mga materyales para sa mga vendor (Documents Order of vendor).

Mga tampok ng pagproseso ng mga hilaw na materyales para sa mga kumpanya ng supply:

isang production order ay nilikha na may paghihiwalay sa ilalim ng mga dokumentong Kautusan ng Provider;

■ ang mga linya para sa produksyon ng mga semi-finished na produkto ay idinaragdag sa tabular na bahagi ng production order. Ang idinagdag na mga semi-finished na produkto ay magkakaroon ng segregation na ipinahiwatig para sa order ng nagbebenta (Purpose field), katulad ng layunin ng produkto; * Upang matupad ang isang order sa produksyon, maaaring gamitin ang mga materyales na ibinigay ng customer at ang sariling mga materyales ng processor. Ang pagpili ng mga aksyon upang magbigay ng mga materyales ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-click sa pindutan ng Punan ang probisyon. Ang mga materyal na natanggap mula sa vendor ay palaging ibinibigay nang hiwalay, at ang opsyon sa pag-setup ng provisioning para sa kanila ay hindi mababago.

Ang mga order sa pagpapadala ay batayan para sa magkahiwalay na pagtugon sa mga pangangailangan, napapailalim sa mga sumusunod na kundisyon:

ang mga panloob na order ay may katayuan na ibibigay;
Para sa mga kalakal sa mga order, ang opsyon sa supply ay nakatakda sa Magbigay nang hiwalay. Ang mga hiwalay na secured na kalakal ay nakalaan para sa isang partikular na order. Ang mga naturang kalakal ay maaaring mabili, gawin, tipunin para sa isang partikular na order, o ilipat mula sa ibang bodega. Tinitiyak nito na ang biniling produkto ay ibebenta sa isang partikular na kliyente at wala nang iba.

Ang isang order sa pagpapadala, na ibinigay nang hiwalay, ay ipinahiwatig bilang isang patutunguhan (Patunguhan na larangan) sa mga order (order sa supplier, order sa paglilipat, order sa produksyon, order sa processor, pagkakasunud-sunod ng mga materyales para sa produksyon, atbp.) at sa mga dokumento ng paghahatid (paggalaw ng mga kalakal , pagtanggap ng mga kalakal at serbisyo, resibo mula sa processor, atbp.).

Ang mga order sa mga supplier, para sa pagpupulong (disassembly), para sa paggalaw, para sa produksyon alinsunod sa mga pangangailangan para sa hiwalay na mga order para sa kargamento ay maaari ding ibigay sa pamamagitan ng pagpasok batay sa mga order para sa kargamento o paggamit ng Lumikha ng mga order ayon sa mga pangangailangan sa lugar ng trabaho.

Kapag hiwalay na nagbibigay ng mga kalakal para i-order:

ang paunang pagbuo ng pinagmumulan ng mga pangangailangan ay isinasagawa, na kung saan ay ang mga order sa pagpapadala (order ng customer, order ng paglilipat, atbp.);
ang mga kalakal ay maaaring kolektahin sa isang bodega para sa isang partikular na order ng customer o ilipat mula sa ibang bodega. Sa kasong ito, ang impormasyon tungkol sa order ng pagpapadala ay ipahiwatig sa mga tabular na bahagi ng mga nauugnay na dokumento;
Ang produkto ay maaari lamang ipadala ayon sa pagkakasunud-sunod kung saan ito nilayon. Sa kasong ito, posible na maghanda ng mga dokumento para sa paggalaw at pagkuha sa loob ng balangkas ng may-katuturang layunin. Ang mga parameter ng patutunguhan (bodega ng kargamento, produkto) ay mahigpit na tumutugma sa mga parameter ng order upang matugunan ang mga pangangailangan;
Sinusuri ang pagsunod sa dami ng mga nakahiwalay na kalakal ayon sa mga order para sa pagpapadala at ayon sa mga order para sa pagtugon sa mga pangangailangan. Ang dami ng mga nakahiwalay na kalakal sa mga order (sa supplier, para sa paggalaw, atbp.) ay hindi dapat lumampas sa dami ng mga kalakal na kinakailangang ibigay sa ilalim ng mga order para sa pagpapadala;
Ang pagkansela at pagbabawas ng mga order para sa pagpapadala ayon sa hiwalay na mga kinakailangan ay kinokontrol. Hindi posibleng kanselahin ang mga order sa pagpapadala na naibigay na ng supplier order, transfer order, atbp.

Kapag pumipili ng patutunguhan sa mga order upang matugunan ang mga kinakailangan, ang dami ng isang naibigay na item na kailangang ibigay nang hiwalay sa warehouse ay ipinapakita (Demand column).

Kapag nagtatrabaho sa mga kalakal na inorder nang hiwalay, maaaring hindi mo makontrol ang labis na supply ng mga kalakal.

Ang paggamit ng tampok na ito ay tinutukoy ng functional na opsyon Master data at pangangasiwa – Pagse-set up ng Master data at mga seksyon – Warehouse at paghahatid – Kasiya-siyang mga pangangailangan – Huwag kontrolin ang labis sa nakahiwalay na supply. Ginagawang posible ng opsyong ito na bumili at maglipat ng mga hiwalay na produkto nang hindi kailangan munang gumawa ng mga order sa pagpapadala - ang mga pinagmumulan ng mga kinakailangan. Sa kasong ito, ang pagbili ng mga kalakal at paggalaw ay maaaring isagawa sa mga bodega maliban sa bodega na ipinahiwatig sa dokumento ng kargamento.

Sa kawalan ng kontrol sa paglampas sa hiwalay na probisyon ng mga pangangailangan, ang mga sumusunod ay posible:

libreng paggalaw ng mga nakahiwalay na kalakal sa loob ng negosyo nang walang paunang pagbuo ng mga order para sa pagpapadala - mga mapagkukunan ng mga pangangailangan;
libreng pagbili ng mga nakahiwalay na kalakal nang walang paunang pagbuo ng mga mapagkukunan ng mga pangangailangan;
paglalagay ng order sa supplier para sa lahat ng hindi nakahiwalay na pangangailangan ng mga bodega sa pagpapadala sa gitnang bodega (pagtanggap ng bodega) nang hindi naglalagay ng mga order sa paglilipat;
paglalagay ng order sa isang supplier para sa mga indibidwal na produkto sa maraming packaging. Matapos dumating ang mga kalakal at maipadala sa kliyente, ang balanse ay maaaring ma-convert sa libreng balanse gamit ang dokumentong Pagsasaayos ng destinasyon ng mga kalakal;
pagkansela o pagbabawas ng dami ng mga kalakal sa isang order ng kargamento pagkatapos ng pagsisimula ng katuparan ng isang hiwalay na kinakailangan;
pagpapalit ng assignment sa isang order sa isang supplier (transfer order, atbp.) sa pagkakaroon ng naaangkop na mga dokumento sa paghahatid (pagtanggap ng mga kalakal at serbisyo, paggalaw ng mga kalakal, atbp.) at kahit na matapos ang pagbebenta.

Ang tsart ng daloy ng trabaho para sa segregated na supply ng mga pangangailangan sa kawalan ng kontrol sa labis na segregated supply ay ang mga sumusunod:

paglalagay ng order ng customer para sa mga bodega sa pagpapadala sa customer;
paglalagay ng order sa supplier ayon sa mga pangangailangan ng mga bodega sa pagpapadala (para sa lahat ng kliyente) nang direkta sa gitnang bodega (pagtanggap ng bodega);
pagpaparehistro ng resibo ng mga kalakal sa gitnang bodega (pagtanggap ng bodega);
paglipat sa mga bodega sa pagpapadala nang hindi naglalagay ng mga paunang order para sa paggalaw.

Kung walang kontrol sa labis ng nakahiwalay na supply ng mga kalakal, ang mga sumusunod na mode para sa pagpili ng patutunguhan sa mga order para sa pagbibigay ng mga pangangailangan ay posible (Destination column):

Kinakailangan ng tumatanggap na bodega - ang patutunguhan ay pinili batay sa mga hindi naibigay na pangangailangan para sa isang naibigay na item sa bodega. Sa hinaharap, maaaring ipadala ang mga kalakal mula sa receiving warehouse na ito ayon sa mga order.

Demand ng lahat ng mga bodega - ang pagpili ng patutunguhan ay ginawa ayon sa hindi naibigay na mga pangangailangan sa isang naibigay na hanay ng produkto sa lahat ng mga bodega ng negosyo. Sa mga order sa pagtupad sa demand, maaari kang tumukoy ng maraming takdang-aralin kung saan gusto mong tuparin ang mga hiwalay na kinakailangan. Sa kasong ito, posibleng matugunan ang mga pangangailangan ng lahat ng bodega sa loob ng isang demand supply order.

Lahat ng hiwalay na order - ginagawa ang pagpili sa lahat ng mga takdang-aralin, para sa mga hindi naipadalang order ng parehong tinukoy at anumang iba pang item. Kahit na ang isang hiwalay na kinakailangan sa order ay hindi pa naitala dati para sa item.

Kapag nagrerehistro ng mga operasyon para sa paglipat at pagbili ng mga kalakal, ang mga destinasyon kung saan ang mga tinukoy na produkto ay natanggap sa pagpapadala ng bodega ay ipinapakita (ang In stock field na nagpapahiwatig ng pagpapadala ng bodega).

Ang problema sa pagtugon sa mga pangangailangan ay maaari ding malutas gamit ang isang panlabas na web application, na isinasama ito sa 1C:Enterprise

Na may isang bilang ng mga makabuluhang pakinabang

Para sa mas detalyadong impormasyon:

Na-rate na 5.00 sa 5 batay sa 2 rating

Mangyaring paganahin ang JavaScript upang tingnan ang